ГОСТ 10299, 10300, 10301. Отличия и сравнительная характеристика
Заклепка представляет собой крепежную деталь, предназначенную для соединения нескольких (от двух и более) элементов конструкции. Формируемое ею скрепление отличается более высокой степенью надежности по сравнению с использованием стержневых резьбовых изделий – будь то винт либо шуруп. А в отличие от болтов, имеющих большую по размерам головку, заклепка требует для своего размещения гораздо меньше пространства. Главным преимуществом крепежа данного вида является сочетание следующих факторов: высокая скорость установки и низкая себестоимость. Сегодня выпускается много разновидностей таких изделий. Что же касается, так сказать, заклепочной классики – забивных заклепок, то их производство регламентируют нормы ГОСТов 10299, 10300 и 10301, принятых в 1980 году. Сравним ключевые положения этих стандартов.
Исполнение
В исполнении заклепок, собственно, и заключается принципиальное отличие сравниваемых нормативных документов.
Заклепки, выполненные по чертежу ГОСТа 10299-80, схожи по форме с грибком. Их успешный монтаж предполагает соблюдение следующего требования: располагать заклепку нужно так, чтобы под ее закладной головкой находился самый мягкий из сопрягаемых материалов. Крепежные детали данного типа нашли широкое применение в машиностроительной и судостроительной отраслях, а также при создании летательных аппаратов.
Положения ГОСТа 10300-80 регламентируют производство заклепок со шляпкой впотай. Используется этот крепеж, когда нужно сформировать незаметное и безопасное скрепление в условиях неприменимости сварки. Монтаж выполняется при помощи молотка совместно со стальным добойником, известным под названием обжимка.
По чертежу, утвержденному ГОСТом 10301-80, изготавливаются заклепки с головкой под полупотай. Применяются эти метизы в общемашиностроительных сферах промышленного производства, а также для соединения листовых элементов конструкций, создаваемых на заводах военно-промышленного комплекса.
Размеры
Для удобства усвоения, сведения о значениях параметров, отображенных на чертежах исполнений приведены в табличном виде. Единица измерения – миллиметры.
ГОСТ 10299-80
Рабочие характеристики заклепок с полусферической шляпкой могут принимать следующие значения:
|
Величина диаметра стержня (d) |
36,0 |
30,0 |
24,0 |
22,0 |
20,0 |
18,0 |
16,0 |
14,0 |
|
l |
10,0 |
8,0 |
6,0 | |||||
|
R |
27,8 |
22,7 |
18,7 |
18,3 |
15,4 |
13,8 |
13,0 |
11,4 |
|
r, не больше |
1,6 |
1,2 |
1,0 |
0,8 | ||||
|
Н |
24,0 |
20,0 |
16,0 |
13,0 |
12,0 |
11,0 |
9,5 |
8,4 |
|
D |
55,0 |
45,0 |
37,0 |
35,0 |
30,0 |
27,0 |
25,0 |
22,0 |
Продолжение таблицы
|
Величина диаметра стержня (d) |
12,0 |
10,0 |
8,0 |
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,5 |
|
l |
6,0 |
4,0 |
3,0 | ||||
|
R |
9,8 |
8,3 |
7,5 |
6,0 |
4,7 |
3,8 |
3,4 |
|
r, не больше |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
0,4 | |||
|
Н |
7,2 |
6,0 |
4,8 |
3,6 |
3,0 |
2,4 |
2,1 |
|
D |
19,0 |
16,0 |
14,0 |
11,0 |
8,8 |
7,1 |
6,3 |
Продолжение таблицы
|
Величина диаметра стержня (d) |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
|
l |
3,0 |
1,5 | |||||
|
R |
2,9 |
2,4 |
1,9 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
|
r, не больше |
0,2 | ||||||
|
Н |
1,8 |
1,5 |
1,2 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0.6 |
|
D |
5,3 |
4,4 |
3,5 |
2,9 |
2,5 |
2,1 |
1,8 |
Длина стержня (параметр L) изменяется в диапазоне 2,0 мм≤L≤180,0 мм.
Литерой «l» на чертеже и в таблице обозначена удаленность основания головки до участка измерения диаметра стержня.
Заклепки с диаметром стержня, равным 22,0; 18,0; 14,0; 3,5 и 1,4 использовать не рекомендуется.
ГОСТ 10300-81
Рабочие характеристики заклепок со шляпкой впотай, указанные на чертеже, утвержденном ГОСТом 10300-81, представлены ниже.
|
Параметр d |
36,0 |
30,0 |
24,0 |
20,0 |
16,0 |
14,0 |
12,0 |
10,0 |
8,0 |
|
l |
10,0 |
8,0 |
6,0 |
4,0 | |||||
|
r, не больше |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,25 | |||
|
Угол α |
45° |
60° |
75° |
90° | |||||
|
Н |
16,0 |
14,0 |
11,0 |
9,0 |
7,2 |
6,8 |
5,6 |
4,8 |
3,2 |
|
D |
49,0 |
41,0 |
36,0 |
30,0 |
24,0 |
20,0 |
17,0 |
13,9 | |
Продолжение таблицы.
|
Параметр d |
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
|
l |
4,0 |
3,0 |
1,5 | |||||||
|
r, не больше |
0,25 |
0,2 |
0,1 | |||||||
|
Угол α |
90° | |||||||||
|
Н |
2,4 |
2,0 |
1,6 |
1,2 |
1,1 |
1,0 |
0,7 |
0,6 |
0,5 | |
|
D |
10,3 |
8,8 |
7,0 |
5,2 |
4,5 |
3,9 |
2,9 |
2,7 |
2,3 |
1,9 |
Длина стержня (параметр L) варьируется в пределах 2,0 мм≤L≤180,0 мм.
Заклепки, диаметр стержня которых равен 14,0 мм и 1,4 мм, использовать не рекомендуется.
ГОСТ 10301-80
Численные значения рабочих характеристик заклепок с головкой под полупотай, отображенных на чертеже исполнения, утвержденном ГОСТом 10301-80, представлены ниже в табличной форме.
|
Параметр d |
36,0 |
30,0 |
24,0 |
20,0 |
16,0 |
12,0 |
10,0 |
|
l |
10,0 |
8,0 |
6,0 | ||||
|
R |
37,9 |
33,5 |
30,0 |
25,0 |
20,0 |
18,2 |
15,7 |
|
r, не больше |
0,8 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 | ||
|
Угол α |
45° |
60° |
75° | ||||
|
h |
9,0 |
7,0 |
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
25 |
|
Н |
16,0 |
14,0 |
11,0 |
9,0 |
7,2 |
5,6 |
4,8 |
|
D |
49,0 |
41,0 |
36,0 |
30,0 |
24,0 |
20,0 |
17,0 |
Продолжение таблицы.
|
Параметр d |
8,0 |
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
|
l |
4,0 |
3,0 |
1,5 | ||||
|
R |
15,1 |
10,8 |
16,9 |
14,3 |
10,4 |
9,1 |
9,3 |
|
r, не больше |
0,25 |
0,2 |
0,1 | ||||
|
Угол α |
90° |
120° | |||||
|
h |
2,0 |
1,5 |
1,3 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,5 |
|
Н |
4,0 |
3,0 |
2,5 |
2,0 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
|
D |
15,0 |
11,0 |
13,0 |
10,5 |
8,0 |
7,0 |
6,0 |
Длина стержня заклепки (параметр L) может принимать значения из такого диапазона: 3,0 мм≤L≤180,0 мм.
Точность
Классы точности производства заклепок, устанавливаемые всеми тремя сравниваемыми стандартами, идентичны – это точность нормальная (класс «В») и грубая (класс «С»). Но разнятся технические требования.
Для ГОСТов 10299 и 10300 они формулируются так: предельные отклонения параметра Н - высота шляпки – не должны покидать диапазон
(- 0,16 мм)≤Н≤(+0,28 мм) при Н<1,00 мм;
(-0,28мм)≤Н≤(+0,28 мм), если Н=1,00мм.
В ГОСТе 10301применяется следующая формулировка: допустимый диапазон предельных отклонений параметра h – высота полусферы – при
0,5 мм≤h≤1,0 мм – по +ІТ13;
h>1,0 мм – согласно +/-(ІТ15/2).
Требования к прочностным свойствам заклепок в этих стандартах не прописаны. Собственно, такие сведения были бы излишними. Ведь приведение данных крепежных деталей в рабочее состояние предполагает деформацию стержня. На этом фоне важную роль играет используемое для их производства сырье.
Материал изготовления
В аспекте материала изготовления заклепок сравниваемые нормативные документы ссылаются на положения ГОСТа 10304-80. Такой подход исключает дублирование информации в близких по тематике стандартов.
Производиться заклепки должны согласно требованиям ГОСТа 10304-80 из ниже перечисленных металлов.
Стали углеродистые:
качественная углеродистая конструкционная Cт.15кп, Cт.10кп и Cт.10;
обыкновенного качества углеродистая Cт.3 и Cт.2.
Сталь низколегированная конструкционная малоуглеродистая 09Г2.
Сталь, устойчивая к воздействию коррозии:
конструкционная высоколегированная жаропрочная 12X18H9T;
титаносодержащая высокоуглеродистая пищевая 12X18Н10T.
Латунь:
двухкомпонентный сплав меди (ее содержится 63%) и цинка (на его долю приходится 35%) – Л63;
сплав с антимагнитными свойствами –Л63A.
Медь:
твердая марки MT;
техническая устойчивая к воздействию низких температур M3.
Алюминиевые сплавы:
деформируемый AMг5П;
технический упрочняемый давлением и характеризующийся высокой пластичностью AД1;
дуралюмин (сплав с содержанием Сu и Мg) деформируемый заклепочный Д18.
Весовые характеристики
Во всех трех сравниваемых стандартах приведена теоретическая масса 1000 штук заклепок, произведенных из углеродистой стали. Минимальные и максимальные значения данного параметра (обозначим его так: ТМ1000ШЗ) для каждого нормативного документа выглядят следующим образом:
ГОСТ 10299:
самая мелкая заклепка с длиной стержня (L) 2,0 мм и его диаметром(d), равным 1,0 мм: ТМ1000ШЗ=0,019 кг;
наиболее крупная крепежная деталь с d=36,0 мм и L=180,0 мм: ТМ1000ШЗ= 1718,5 кг;
ГОСТ 10300: заклепка
наименьших размеров с d=1,0 и L=2,0: ТМ1000ШЗ=0,016 кг;
с наибольшими размерами d=36,0 мм и L=180,0 мм: ТМ1000ШЗ= 1488,8 кг;
ГОСТ 10301:
самая мелкая крепежная деталь с d=2,0 и L=3,0: ТМ1000ШЗ=0,226 кг;
наиболее крупная заклепка с d=36,0 мм и L=180,0 мм: ТМ1000ШЗ=1557,9 кг.
В стандартах имеется одно важное примечание, касающееся возможности изготовления заклепок не только из стали, но и иных металлов. Тогда параметр «Теоретическая Масса 1000 Штук Заклепок» подлежит корректировке. Так, если в качестве сырья использовался:
сплав на основе элемента Сu (медь), легированной, преимущественно, цинком – это латунь –, тогда ТМ1000ШЗ умножается на 1,08;
медный сплав, то содержащийся в Гостовской таблице показатель ТМ1000ШЗ нужно умножить на 1,134;
алюминиевый сплав – в данном случае множитель равен 0,356.
Сравнение характеристик
Проведя анализ вышеуказанных сведений, можно сформировать сравнительную таблицу ключевых рабочих характеристик заклепок, изготовленным по нормам рассматриваемых стандартов.
|
Рабочая характеристика |
Требования ГОСТа номер | ||
|
10299 |
10300 |
10301 | |
|
Высота шляпки |
Min 0,6 мм; max 24,0 мм |
Мин. 0,5 мм; макс. 16,0 мм |
Min 1,2 мм; max 16,0 мм |
|
Диаметр шляпки |
1,8 мм≤D≤55,0 мм |
1,9 мм≤D≤49,0мм |
6,0 мм≤D≤49,0 мм |
|
Диаметр стержня |
Минимальный 1,0 мм. Максимальный 36,0 мм |
Минимальный 1,0мм. Максимальный 36,0 мм |
Минимальный 2,0 мм. Максимальный 36,0 мм |
|
Конфигурация шляпки |
Полусферическая |
Впотай |
Под полупотай |
Заключение
Заклепки всех рассмотренных типов имеют один общий существенный недостаток: при монтаже необходим двухсторонний доступ к сопрягаемым элементам конструкции. Кроме того, на применение крепежа с потайной шляпкой накладывает ограничения толщина скрепляемых деталей. Она должна быть больше высоты головки заклепки. Для скрепления элементов, работающих под воздействием высоких нагрузок, использовать нужно «заклепочную классику» – крепеж с полусферической шляпкой, выполненный по нормам ГОСТа 10299-80. Причем его вариант, предусматривающий расклепывание при нагреве. Лучше всего в данном случае подходят заклепки из углеродистой стали.
Товары каталога:
| Твитнуть |
comments powered by Disqus