Каталог статей

Основной задачей термообработки деталей, болтов, гаек, винтов, шайб и других видов крепежных изделий является изменение механических свойств металла в таком направлении, чтобы они полностью соответствовали заданным в документации требованиям. 

Закаленная сталь находится в напряженном состоянии и обладает хрупкими свойствами. Внутренние напряжения необходимо снять или значительно уменьшить для того, чтобы улучшить свойства стали и значительно продлить срок эксплуатации изготовленных из нее деталей. С этой целью инструменты и изделия из стали сразу после закалки подвергают повторному нагреву до определенных режимом термообработки температур, не превышающих значения критической температуры 723°С.

Закалка – самый распространенный способ термообработки стальных деталей. Закалке подвергают крепежные детали, валы и шестерни, пружины и штампы, резцы и сверла, фрезы и другие инструменты. При помощи закалки и последующего отпуска можно изменить свойства стали в очень широком диапазоне.

Отжиг представляет собой вид термообработки стали, при котором ее сначала нагревают до определенной температуры, некоторое время при этой температуре выдерживают, а затем медленно охлаждают. Используя отжиг, можно изменить форму и размеры структурных зерен стали, устранить неоднородность ее химического состава и значительно снизить внутренние механические напряжения.

Нормализацией называется вид термической обработки стали, при котором ее нагревают на 30-50 градусов выше критических температур Ас3 или Асm, а затем после выдержки при таких температурах охлаждают на воздухе. Ас3 и Асm – критические температуры, полученные при нагревании изделий. При температуре Ас3 происходит окончание фазы превращения феррита в аустенит и образование однородной структуры аустенита.