• Главная
• Статьи
• Монтаж
• Затяжка болтов

Затяжка болтов

Затягивать болты (по-научному – прикладывать к стержневому крепежу крутящий момент) требуется с усилием, прописанным в спецификации на принятый в работу проект создания определенной конструкции. Превышение величины данного параметра может вызвать разрушение соединительной детали либо сопрягаемых элементов. Если же недотянуть болт, скрепление получится ненадежным. Так, при воздействии вибрации резьбовое соединение склонно к раскручиванию. А если это произойдет, тогда заданный уровень его надежности и герметичности обеспечен не будет.

Определение момента затягивания

Как известно, механические качества любого болта – характеристики производные от размеров и класса прочности такой детали. И вот для этих параметров установлены оптимальные моменты затягивания, численные значения которых отображены в таблицах нормативного документа PД37.001.131-89. Для соблюдения указанных там требований нужно применять специальный динамометрический ключ. Этот инструмент бывает нескольких типов. Рассмотрим наиболее популярные из них.

Ключ стрелочный

Отличается ключ данной разновидности наибольшей простотой использования. В принцип действия заложен учет отклонения стержня со шкалой по отношению к неподвижному указателю. Сила на болт передается посредством ручки-торсиона (см. рис.).

Стрелка-указатель крепится одним концом к головке самого ключа. Противоположная ее сторона – свободна. Именно она указывает на шкале численное значение крутящего момента, наблюдаемого в ходе затягивания соединения.

К плюсам стоит отнести:

• предоставляется возможность работать с крепежом, имеющим резьбу обоих видов – и левую, и правую. Шкальное приспособление функционирует в две стороны;

• невысокая цена данного инструмента.

Основные минусы такие:

• ключ нужно всегда переустанавливать на болт заново. Причина – отсутствие храпового механизма типа трещотки;

• сложность работы в местах с ограниченным доступом: отслеживание момента затягивания всегда ведется по указательной стрелке;

• инструмент данной разновидности не поддается регулировке, поэтому точность измерений со временем теряется. Из-за этого к применению он становится непригодным;

• при измерении может возникать немалая погрешность, достигающая 10%. В лучшем случае значение этого параметра составляет 4%.

Ключ щелчковый (предельный)

Ключ данного типа оснащен специальным механизмом, предоставляющим возможность устанавливать крутящий момент требуемой величины с последующей его передачей на завинчиваемую крепежную деталь. 

В конструкцию этого инструмента входит также храповый механизм с трещоткой. Контроль корректности установки заданного момента затягивания проводится посредством двух шкал. Распложены они на корпусе ключа. О достижении требуемого момента затягивания проинформирует щелчок, после чего сработает другой важный элемент конструкции – фиксатор. Таким образом, превышение установленной величины усилия закручивания исключается.

Удобство работы с предельным ключом обеспечивается необходимостью затягивать крепление просто до щелчка. Диапазон изменения крутящего момента очень широкий: минимум 5 Нм, а максимум – 3000 Нм. Что же касается присоединительных приводов, то они такие – от четверти до одного дюйма.

К плюсам инструмента данной разновидности эксперты относят:

• возможность завинчивания крепежа с резьбой обоих типов – как левой, так и правой;

• легкость использования в местах с ограниченным доступом;

• нет необходимости постоянного контроля прикладываемого усилия. О достижении требуемого момента затягивания даст знать услышанный щелчок;

• простота применения по причине наличия храпового механизма;

• погрешность приемлемого уровня – не более 4%.

Список минусов заметно короче:

• при чрезмерно активной эксплуатации не исключен выход из строя храпового механизма. Однако для некоторых моделей на рынке стройматериалов можно найти ремкоплект;

• инструмент данного типа требует проведения калибровки.

Ключ цифровой

В сравнении с ключами предыдущих моделей, у динамометрического цифрового ключа перечень возможностей гораздо шире. Он оснащен специальным датчиком. Данный компонент рассматриваемого устройства продуцирует сигнал, преобразующийся в требуемую величину затягивающего усилия. Полученные цифры выводятся на миниатюрный дисплей цифрового ключа.

К плюсам цифрового ключа можно отнести:

• значения измеренных параметров сохраняются в электронной памяти устройства;

• удобство в применении обеспечивает наличие храпового механизма;

• регулировка не требуется. Ее выполняет «умная» электронная начинка;

• возможность завинчивания крепежа как с левой, так и с правой резьбовой накаткой;

• низкий уровень погрешности проведенных измерений;

• генерирование звукового сигнала и наличие светового индикатора;

• величина момента крутящего усилия может выводиться в разных единицах измерения (например, Н×м, кгс×мм и т.д.).

Из недостатков данного устройства, заслуживающих внимания, домашние мастера выделяют только один – высокая стоимость.

Стандартные значения усилия затягивания болтов

Для простоты усвоения, данная информация по болтам с наиболее ходовыми размерами метрической резьбы и основных классов прочности представлена в табличной форме. Единица измерения – Нм.

Правила пользования динамометрическим ключом

В прикладном аспекте, отличий между динамометрическим и обыкновенным ключом нет. Оба варианта предназначены для реализации одной функции – надежной затяжки болтового соединения. Принципиальная разница кроется в точности величины формируемого усилия и степени контроля. У ключа динамометрического типа такой функционал обеспечивает сама его конструкция. Что же касается обычного подобного инструмента, то эти опции доступны только путем использования дополнительных приспособлений.

Следует помнить один важный момент. Динамометрический ключ, по сути, – прецизионное устройство, поэтому неосторожное и небрежное обращение с ним недопустимо. Прежде, чем начать его эксплуатацию, нужно внимательно ознакомиться с инструкцией пользователя и соблюдать все прописанные там требования. Но независимо от типа динамометрического ключа существует ряд общих правил, касающихся вопроса корректного применения такого инструментария.

• По завершении цикла работ шкала устройства должна быть установлена на нулевое затягивающее усилие. Когда предполагается продолжительная пауза в использовании ключа, прежде чем разместить его на хранение, нужно проконтролировать состояние механизма настройки. Он должен быть полностью ослаблен.

• Рабочие характеристики динамометрического ключа изменяются в определенном диапазоне. Попытки установить значения, выходящие за его пределы, ни к чему не приведут.

• Очищать инструмент нужно с максимальной деликатностью. Особенно это актуально по отношению к механизму установки вращающего усилия. Удаление с него заводского смазывающего состава недопустимо. Достаточно по окончании работ только аккуратно протирать этот механизм.

• Перед началом работ с данным инструментом, следует также подвергнуть очистке элементы скрепления. В частности, с болтов нужно удалить ржавчину, а с сопрягаемых поверхностей – мусор, жировые пятна, грязь и те же оксиды железа. Для избавления от последних химических веществ рекомендуется использовать специальную жидкость, характеризующуюся повышенной проникающей способностью, типа WD-40. Но прежде, чем приступить непосредственно к монтажу соединения, остатки этого эффективного средства нужно удалить.

• После продолжительной паузы в использовании динамометрического ключа сразу осуществлять установку больших значений не рекомендуется. Пусть он сначала поработает с небольшими вращающими усилиями.

• Увеличение силы воздействия удлинением рычага с помощью, например, отрезка трубы, недопустимо. Можно задействовать исключительно штатную оснастку (если таковая входит в комплект поставки).

• Нельзя использовать ключи динамометрические не по прямому, не прописанному в инструкции пользователя предназначению, например, в качестве молотка.

Заключение

Болтовые соединения по характеру сборки помимо выполняемых с натяжкой бывают еще и установочного типа. В этом варианте сила затягивания – некритичный параметр и требования к ее формированию не предъявляются. В установочных соединениях восприятие нагрузки крепежными резьбовыми элементами конструкции осуществляется в созданном положении их друг по отношению к другу.

Товары каталога:

	Болт класс прочности 8.8. ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 7808, DIN 931, DIN 933, ГОСТ 22353-77
	Болт класс прочности 6.8. ГОСТ 7805, DIN 931, DIN 933
	Заклепка ГОСТ 10299, ГОСТ 10300, ГОСТ 10301
	Электроды сварочные
	Шуруп ГОСТ 1145