Крепление гипсокартона к потолку

Такой отделочный материал, как гипсокартон, предоставляет возможность получить ровную поверхность потолочного перекрытия. А если принять во внимание соотношение Стоимость/Эксплуатационные Качества, то окажется, что он– наиболее экономичный из себе подобных. Ведь одним только выравниванием его функционал не ограничивается. Обшивка потолка гипсокартоном позволяет спрятать элементы различных инженерно-технических систем. Кроме того, с использованием этого материала возможно создание многоуровневых сложных конструкций. А в пространстве между потолочным перекрытием и ГКЛ (здесь и далее – Гипсокартонный Лист) опытные домашние мастера при необходимости размещают утеплитель, плиты звукоизоляции и даже элементы подсветки. Однако, чтобы конструкция характеризовалась прочностью и служила продолжительное время, нужно, прежде всего, правильно создать каркас для крепления этого материала к потолку. Обо всем этом и поговорим.

Способы крепления

Сегодня существуют 3 метода крепления ГКЛ к потолку.

С использованием специального клеящего состава. К такому варианту прибегают в случае крайней нежелательности снижения высоты потолка. Однако он сопряжен с существенными трудностями: среднее время схватывания клея – где-то около двадцати минут. Удерживать материал руками в течение этого времени просто невозможно. Поэтому для фиксации ГКЛ нужно заранее позаботиться о специальных своего рода мачтах. Еще один минус этого способа крепления гипсокартона к потолочному перекрытию – невозможность прокладки под этим материалом электропроводки, не говоря уже о других инженерно-технических коммуникациях. Кроме того, не повышается уровень тепло- и звукоизолирующих характеристик самого жилого помещения ввиду отсутствия воздушного зазора между ГКЛ и обрабатываемой поверхностью. В основном, клеевое крепление гипсокартона практикуется при необходимости выравнивания несущих стен.
Формирование деревянной обрешетки (см. рис.).

derevyannaya obreshetka.jpg

Недостатки у этого способа тоже имеются. В частности, брусья сторона сечения которых превышает 40,0 миллиметров, активно повреждают представители отряда перепончатокрылых – муравьи и иные насекомые-вредители. А горючесть дерева требует обработки изготовленной из него обрешетки специальной пропиткой. Однако срок действия большинства антипиренов ограничен четырьмя годами.
Лучший вариант – создать каркас для фиксации ГКЛ из металлопрофиля. Основные преимущества этого способа такие: износостойкость в сочетании с долговечностью; огне- и влагостойкость; прочность металла обусловливает надежность конструкции; несложность монтажа.

Даже такой недостаток, как высокий уровень звукопроводимости нивелируется размещением между потолком и ГКЛ звукоизолирующих плит, например, базальтовых, или минеральной ваты.

Как показывает практика, чтобы собрать каркас из металлопрофиля достаточно иметь лишь минимальные строительные навыки и определенный набор инструментов. Но обязательным предварительным этапом является тщательный расчет требуемого материала, а также вспомогательных деталей – в их число входят соединители, т.н. «крабы» и элементы, называемые подвесами.

Виды обрешетки под ГКЛ на потолок

Каркасы из металла, служащие для обеспечения крепления листов гипсокартона, к потолку бывают двух типов.

Ячеистой структуры. Несущие профили формируют своего рода решетку. Такая конструкция применяется чаще всего.
Поперечной структуры. Отличается расположением металлопрофилей – исключительно в одном направлении. Гипсокартонные листы закрепляются на каркасе не вдоль, а поперек. Применяют обрешетку данного типа, преимущественно, опытные домашние мастера.

Встречаются каркасы как одноуровневые, так и многоуровневые. Потолки, имеющие два и больше ярусов, характеризуются сложностью расчета и установки. Поэтому для создания проекта подобной конструкции целесообразно будет прибегнуть к недешевым услугам дизайнера-профессионала. Но необычный, нестандартный внешний вид с лихвой компенсирует произведенные затраты.

Этапы крепления ГКЛ к потолку

Формирование гипсокартонной обшивки потолочного перекрытия – процесс, включающий ряд этапов. Рассмотрим каждый из них более подробно.

С чего начать

В первую очередь нужно позаботиться о наличии инструмента. Домашнему мастеру понадобятся:

малярный (отбивочный или трассирующий) шнур;
шуруповерт либо нетяжелая дрель для вкручивания самонарезающих шурупов;
уровень. Можно обойтись и водяным. Но лучше использовать лазерный уровень;
болгарка, служащая для нарезания металлопрофиля требуемого размера;
дрель, оснащенная механизмом, предназначенным для ударного сверления, либо бытовой перфоратор.

Создание эскиза

После подготовки инструмента, прежде чем отправиться в магазин, торгующий стройматериалами, нужно создать подробную схему каркаса из металлопрофилей для ГКЛ. На ней должны быть указаны точки крепления его элементов к потолочному перекрытию. Также на эскизе нужно отобразить места под светильники и каналы, по которым предстоит протянуть провода для акустических колонок, электрические силовые кабели и жгут домашней локальной сети. Кроме того, необходимо предусмотреть вариант реализации тепло- и шумоизоляции.

Чтобы сформировать каркас под ГКЛ для потолка, понадобятся направляющий профиль (обозначение ПH), профиль несущий (ПП), а также вышеуказанные вспомогательные детали – подвесы и соединители специфической конфигурации – крабы. С помощью последних осуществляется сопряжение реек, размещенных в продольном и поперечном направлении относительно центральной оси симметрии обрешетки. При расчете требуемого количества ГКЛ и сопутствующих компонентов/материалов, в качестве исходных данных служат периметр обшиваемого помещения и его площадь.

Шаг разметки мест установки подвесов – 60,0 сантиметров. Для придания многоярусному потолку требуемой надежности, его конструкцию упрочняют посредством вертикальных стоек, а также размещаемых в углах перемычек. Общее количество элементов каждого из этих видов одинаково.

Упрощенный чертеж и сводная таблица

При создании упрощенного чертежа конструкции каркаса, применение компьютерного специализированного программного обеспечения (например, AutoCAD) вовсе не обязательно. Достаточно, чтобы изображение элементов было понятно самому домашнему мастеру. Если проектом предусмотрено два яруса, для каждого из них можно использовать разные цвета с поясняющими сносками. В случае большего количества уровней, все они прорисовываются отдельно.

uproschennyy chertezh.jpg

После формирования упрощенного чертежа, данные о применяемых основных и вспомогательных элементах заносятся в таблицу. В нее же следует добавить сведения, касающиеся:

дюбелей, с помощью которых конструкция будет крепиться к потолочному перекрытию;
сверл под эти дюбели либо самонарезающих шурупов;
саморезов, посредством которых осуществляется крепление профиля к подвесам и соединительным крабам;
круга отрезного (можно униврсального) для имеющейся в распоряжении болгарки.

Также нужно помнить о необходимости приобретения защитных очков и маркера для нанесения на профиль разметки. Покупать крепежные детали следует с 10-процентным запасом.

Подготовительные работы

Проводить подготовительные работы следует с особой точностью, поскольку от них зависит качество создаваемой конструкции.

Сначала размечается линия монтажа направляющего профиля. Делать это нужно с учетом необходимого расстояния между ГКЛ и потолочным перекрытием. Так, если планируется:

спрятать под гипсокартоном только электропроводку, достаточно опустить каркас на 3-5 сантиметров;
установить встроенные осветительные приборы, потребуется обеспечить свободное пространство, высотой сантиметров от 8 до 10;
сокрыть элементы вентиляционной системы, каркас должен быть опущен на 10 см-12 см.

Точки, нанесенные на стену, соединяются строго горизонтальной линией. Для обеспечения этого требования необходимо применять трассирующий шнур (мелованную нить) и уровень.

Затем размечаются линии установки направляющего профиля – в результате на поверхности потолочного перекрытия должна быть сформирована сетка. Потом нужно отметить на потолке, а также вдоль несущих стен места под установку дюбелей либо саморезов.

Сверление отверстий

Для создания гнезд в потолочном перекрытии и стене под направляющий профиль (обозначение UD) и подвесы используется ударная электродрель либо перфоратор. При этом:

инструмент необходимо держать так, чтобы сверло или бур, соответственно, были перпендикулярны по отношению к обрабатываемой поверхности;
выполнять данную процедуру следует, убедившись в отсутствии в местах будущего сверления/бурения электропроводки.

Закрепление профиля направляющего

Сначала фиксируются вертикальные подвесы. Ориентиром для выполнения данной процедуры служат подготовленные по эскизу линии размещения несущего профиля. Расстояние/шаг между соседними подвесами порядка 50,0-60,0 сантиметров. Удаленность от стены первого такого элемента и последнего – 30,0 сантиметров.

Работа с направляющим профилем предусматривает предварительную поклейку на его внешнюю сторону уплотнительной ленты. Это обусловит улучшение тепло- и звукоизоляционных характеристик конструкции обшивки там, где она будет примыкать к несущей стене.

Направляющим служит профиль типа UD. Крепить его нужно на каждом ярусе конструкции по всему периметру рабочего помещения. Расчет требуемого погонного метража (обозначение L_пог.) проводится по такой формуле:

L_пог.= М×S, где

М – количество у формируемого каркаса уровней;

S – периметр обшиваемого помещения.

Шаг крепления с использованием дюбеля обычно такой: 30,0 см. Удаленность первой точки фиксации направляющего металлопрофиля от ближайшего угла – 10,0 см.

Формирование обрешетки и крепление ГКЛ

Несущий профиль (тип СD) заводится/вставляется в направляющий с соблюдением шага в 60,0 см по всей ширине рабочего помещения. Удаленность от стены крайних таких элементов, то есть, первого и, соответственно, последнего – 10 сантиметров. Крепление перемычек (поперечных профилей) осуществляется с шагом 60,0 см с учетом размещения планируемых осветительных приборов. Размеры несущего профиля – на 5,0 мм меньше расстояния между соседними профилями направляющими.

Следующий этап – крепление подвесов с помощью самонарезающих шурупов с последующей фиксацией направляющих профилей. Наращивание их длины осуществляется посредством крабов либо специальных удлинителей.

formirovanie obreshetki.jpg

Для полного понимания того, как формируется обрешетка на потолке достаточно изучить размещенный выше рисунок.

Заключительный этап – собственно крепление гипсокартона к каркасу. Цельные ГКЛ монтируются в перпендикулярном направлении относительно продольной оси профилей направляющих. Крепление осуществляется с помощью самонарезающих шурупов. Их головки должны быть утоплены в материале где-то на миллиметра 2-3. Стыковка листов производится по середине профилей направляющих.

Полезные советы

Чтобы к качеству гипсокартонной обшивки не возникали нарекания, стоит прислушаться к рекомендациям профессионалов.

Линии с плавными изгибами выполняются с использованием специального арочного профиля, отличающегося наличием разрезов на стенках. Но быть несущим он не может. Данный фактор вносит определенные требования к созданию конструкции. В частности, в местах, где профили арочный и несущий соединяются, следует устанавливать дополнительные подвесы.
Крепление ГКЛ на сформированный каркас нужно начинать от оконного проема помещения.
В реальной жизни могут встречаться значительные отклонения формообразующих помещение линий от установленных строительными нормами. Проявляется это в том, что углы между соседними стенами либо между стенами рабочего помещения и потолком не равны 90°, потолочное перекрытие лежит не в одной горизонтальной плоскости и т.д. В случае, когда высота потолка «скачет», применять следует подвесы, подвергаемые регулировке посредством резьбы.
Использование лазерного уровня существенно ускоряет процедуру разметки. В случае отсутствия, его можно взять в аренду – то есть напрокат. Затраты окупят сэкономленное время и удовольствие, полученное от работы с высокотехнологичным профессиональным оборудованием.

Заключение

При четком следовании инструкции создание гипсокартонного потолка под силу даже людям, имеющим лишь начальные строительные навыки. В результате будет достигнуто высокое качество работ и значительная минимизация затрат.

Товары каталога:

	Шайба ГОСТ 11371, DIN 125 горячий цинк
	Шпилька резьбовая DIN 975 класс прочности 3.6
	Болт класс прочности 10.9. ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, DIN 931, DIN 933
	Винт ГОСТ 17473, DIN 7985 (полукруг шлиц / полуцилиндрическая головка крест)
	Гайка c прослабленной резьбой под горячий цинк