• Главная
• Статьи
• Заклепки
• Заклепки DIN 662

Заклепки DIN 662

Заклепки, выполненные по нормам стандарта DIN 662, отличаются наличием полупотайной шляпки. С учетом способа установки у этих крепежных деталей имеются такие специфические названия, как «ударные» либо «забивные», а по применяемому для монтажа инструменту их еще называют заклепками «под молоток». Ближайшим отечественным аналогом данного немецкого нормативного документа является ГОСТ 10301, который был принят в 1980 году. По сравнению с болтовым соединением, использование таких заклепок – более эстетичное решение. Ведь их выступающая часть по размеру небольшая и имеет гладкую поверхность.

Конструкция

Конструктивное исполнение заклепок, соответствующих нормам DIN 622, включает следующие компоненты:

• гладкий цилиндрический стержень/ножку;

• головку полупотайную. Состоит она из двух частей. Нижняя выполнена в виде усеченного конуса, меньшее основание которого переходит в стержень, а большее – в полусферу. Можно сказать, что форма этих элементов шляпки позаимствована из других стандартов. Конфигурация верхней части такая же как у заклепок DІN 660, а нижней – совпадает с формой головок крепежных деталей DIN 661.

Монтаж полупотайных заклепок требует наличие доступа к двум сторонам создаваемой конструкции.

Технические характеристики

Параметр, обозначенный буквой «е» – это расстояние от места замера диаметра стержня/ножки до меньшего основания усеченного конуса нижней части шляпки крепежной детали.

Технические характеристики полупотайных заклепок, соответствующих требованиям DІN 662, представлены в таблице. Обозначение этих параметров такое же, как на чертеже исполнения. Единица измерения – миллиметры.

Если сравнивать с ГОСТом 10301-80, то в стандарте DIN 662 номенклатура номинальных диаметров стержня/ножки полупотайной головки заметно меньше. В отечественном нормативном документе этот параметр изменяется в диапазоне 2,0 мм ≤d≤36,0 м

Материал изготовления

Для производства полупотайных заклепок, соответствующих требованиям DІN 662, отечественные металлургические предприятия используют различное сырье. Его основные виды представлены в таблице.

Но этими материалами перечень используемого для производства полупотайных заклепок сырья не ограничивается. Допускается изготавливать эти крепежные детали из металла других видов без привязки к условному гостовскому обозначению. Но при выборе конкретной марки материала необходимо контролировать, чтобы временное сопротивление нагрузке на срез было не меньше, чем указано в ниже размещенной таблице.

Технические требования

Отечественные производители заклепок, соответствующих нормам DIN 662, должны соблюдать технические требования, выдвигаемые действующими нормативными документами к качеству такой продукции. Ниже перечислены лишь основные из них.

• Прочность соединения шляпки с ножкой/стержнем заклепки подлежит проверке. При ее проведении деталь должна быть в холодном/нормальном состоянии. Годными к эксплуатации признаются изделия, у которых при изгибе стержня относительно шляпки на угол, составляющий 15 градусов, не фиксировались поперечные надрывы.

• Проводятся испытания конца ножки/стержня на степень расклепываемости. В сформированной головке замыкающей не должны иметь место надрывы и растрескивания. Не подвергать такому испытанию допускается полупотайные заклепки, произведенные холодной штамповкой и прошедшие этап термообработки.

• Поверхность данных крепежных деталей должна быть максимально чистой, без растрескиваний, надрывов, отслоений металла, вспучиваний, раковин/углублений, отделяющихся оксидов материала изготовления.

Допускается наличие на поверхности:

• заусенцев на шляпке, если их размеры составляют менее половины установленного на диаметр шляпки заклепки поля допуска; для изделий с параметром d>16 миллиметров величина заусенцев на сферах полупотайных шляпок не больше 1,0 миллиметра;

• закатов и оставленные рабочими приспособлениями следов, не выводящих размеры крепежных деталей за допустимый диапазон значений;

• неотделяющегося цветного налета оксидов металла;

• дефектов, которые допускают нормы стандартов, устанавливающие требования к качеству проволоки и длинномерным металлическим полуфабрикатам – пруткам, служащим в качестве исходного материала для производства заклепок. В их число входят дефекты, изменившиеся при высадке, вызвавшей деформацию материала. Допустимая глубина этих дефектов – не больше 0,2 мм;

• в таблице отображены допустимые предельные отклонения размерных характеристик и поля допусков полупотайных заклепок.

Установка полупотайных заклепок

Установка заклепок со сферической полупотайной шляпкой выполняется с учетом особенностей ее конструкции, состоящей из двух частей – потайной конусообразной и выступающей закладной, имеющей полусферическую форму. Последовательность этапов создания соединения двух листов с помощью данных крепежных деталей выглядит так:

• сначала размечается заклепочный шов. При клепке встык отметки наносятся на накладку. Если же скрепление будет проводиться внахлестку, разметку под будущие отверстия нужно наносить только на верхний соединяемый элемент. Технология склепывания предполагает соблюдение расстояния от вертикальной оси крепежной детали до внешней кромки элемента конструкции (обозначение «b») и шага между устанавливаемыми заклепками (параметр «v»). Если заклепочный шов однорядный, b=1,5×d; v=3,0×d, а если двухрядный – b=1,5×d; v=4,0×d, где d – диаметр стержня крепежной детали;

• далее высверливаются отверстия под ножки заклепок. С их обеих сторон необходимо сформировать конусообразные углубления и подвергнуть зенковке;

• в крайние гнезда формируемого заклепочного шва вставляются заклепки. Их закладные шляпки опирают на поддержку со сферической выемкой;

• затем нужно добиться путем осаживания плотного прилегания сопрягаемых элементов в месте клепки;

• далее бойком молотка осаживается выступающая часть стержня любой крайней крепежной детали, а потом носиком того же молотка она расплющивается;

• следующий этап – придание замыкающей головке полукруглой конфигурации, нанося молотом по ней боковые удары;

• затем, используя сферическую обжимку, нужно сформировать окончательный вариант внешнего вида замыкающей головки;

• в завершение все эти действия нужно выполнить со второй крайней заклепкой, после чего по такой же схеме – и со всеми остальными.
  

Заключение

Подводя итоги, необходимо отметить, что у заклепочных соединений имеется множество достоинств. В первую очередь – это высокая устойчивость к воздействию внешних нагрузок вибрационного характера. Болтовые соединения в таких условиях работы могут раскручиваться. И в этом плане существует еще один момент. Связан он с изготовлением заклепок из материалов, характеризующихся пластичностью. Этот фактор обусловливает проявление значительных остаточных деформаций, предшествующих разрушению самих крепежных деталей. Данное явление следует рассматривать в качестве своего рода сигнала об опасности, что позволит и своевременно предпринять необходимые меры по нивелированию такой угрозы.

Товары каталога:

	Заклепка вытяжная комбинированная DIN 7337
	Заклепка с полукруглой головкой под молоток ГОСТ 10299
	Шплинты разводные ГОСТ 397, DIN 94
	Электроды сварочные
	Дюбель-гвоздь для ручной забивки