• Главная
• Статьи
• Электроды
• Сварочные электроды ЛЭЗ-46.00

Сварочные электроды ЛЭЗ-46.00

Изготавливаются сварочные расходные материалы модели ЛЭЗ-46.00 на производственных мощностях Лосиноостровского Электродного Завода. Их сфера применения – проведение ручной дуговой сварки. Данные электроды соответствуют типу Э46 по ГОСТу 9467-75. Это значит, что сваривать ими можно объекты, в качестве сырья для изготовления которых использовались стали конструкционные малолегированные и углеродистые, характеризующиеся величиной временного сопротивления внешней нагрузке, работающей на разрыв, не превышающей отметки 50 кгс/кв. мм. Проводить сварочные работы электродами модели ЛЭЗ-46.00 рекомендуется, когда швы должны соответствовать повышенным требованиям.

Технические характеристики

Указывается это комбинацией стрелок на упаковке с изделиями (см. рис.). Ток может быть:

• постоянным обратной полярности, либо

• переменным от сварочного аппарата с 45,0 В≤U_х.х.≤55,0 В, где U_х.х. – напряжение холостого хода.

Рекомендуемое значение сварочного тока представлено в амперах таблице. Единица измерения диаметра электродов – миллиметры.

Характеристики плавления

Характеристики плавления сварочных электродов предоставляют возможность определить потребность в этих изделиях на проведение работ заданного объема. Основным параметром для расчетов служит вес наплавленного металла. А норма расхода электродов, необходимых для формирования одного погонного метра шва (обозначение Н_р.), определяется по следующей формуле:

Н_р.=В_н.м.×N, где

• В_н.м. – Вес наплавленного металла одного погонного метра шва;

• N – коэффициент соответствия веса наплавленного металла количеству требуемых электродов. Рассчитывается он по такой формуле:

N= В_н.м.в.и./I_св., где

• В_н.м.в.и. – Вес наплавленного металла за определенный временной интервал;

• I_св. – сила сварочного тока.

Фактически, коэффициент наплавки N отображает эффективность сварочных работ, проводимых с расходными материалами конкретной марки.

Значения вышеуказанных параметров для электродов модели ЛЭЗ-46.00 такие:

• норма расхода Н_р.=1,70 кг/пог. м.;

• коэффициент наплавки N=8,0 г/А-ч.

Механические свойства металла шва

Перечень подлежащих контролю механических характеристик металлической основы шва и их значения устанавливают нормы ГОСТа 9467-75. Они представлены ниже.

• Временное сопротивление нагрузке, действующей на разрыв (обозначение Θ). Измеряется в паскалях. Данная характеристика представляет собой пороговую величину механического напряжения, превышение которой приведет к разрыву сварного шва. Для швов, сваренных электродамиЛЭЗ-46.00, Θ=460 МПа.

• Величина относительного удлинения (δ, %). Эта характеристика определяет уровень пластических свойств металла сформированного сварного шва. Вычисляется по формуле

δ= ПДШПР/ДН×100%, где

• ПДПР – Приращение Длины Шва После Разрыва;

• ДН – Длина Начальная.

Для металла швов, сформированных электродами ЛЭЗ-46.00, δ=20%.

• Ударная вязкость (γ, Дж/кв. см). Определяет степень устойчивости к образованию трещин при воздействии внешних импульсных нагрузок. Утверждена методика проведения испытаний сварных швов на ударную вязкость нормами OCTа 26040. Образец должен размещаться на двух опорах. При этом маятниковый копер (пример такого оборудования изображен на рисунке), служащий в качестве испытательной машины, должен обеспечивать излом исследуемого изделия однократным ударом. Для сварных швов, изготовленных с помощью электродов ЛЭЗ-46.00, ударная вязкость при температуре +20℃ такая: γ=80 Дж/кв. см, а при температуре -20℃ γ=35 Дж/кв. см.

Химический состав металла сварного шва

Химический состав металлической основы сформированного сварного шва отличается, причем, существенно, от базового материала. Причина очевидна: в данной области перемешиваются металлы основной с электродным, а также различные присадки, применяемые в ходе сварочных работ. Кроме того, определенную долю составляют продукты реакций взаимодействия средств защиты и газов атмосферы с жидкой фазой.

Химический состав металлической основы сварного шва, полученного при помощи электродов модели ЛЭЗ-46.00, представлен ниже.

Особенности покрытия

У электродов модели ЛЭЗ-46.00 покрытие рутилово-целлюлозное. Его основным компонентом является природный концентрат, в котором диоксида титана (формула ТіО₂) содержится 90%. Это вещество на латыни называется rutіlus. Второй составляющей обмазки рассматриваемых сварочных расходников является целлюлоза. Для производства стержней-сердечников используется стандартизованный длинномерный метиз – проволока марки CB-08. В ходе нанесения покрытия роль связующего элемента играет обыкновенное жидкое стекло.

У электродов с такой обмазкой имеются свои особенности, часть из которых можно рассматривать в качестве несомненных плюсов, а другие – уже как минусы.

Преимущества

К преимуществам рутилово-целлюлозного покрытия эксперты относят:

• очень незначительное содержание токсичных веществ. Таким образом, при разложении обмазки вредные газы выделяются в атмосферный воздух в малом количестве. Для состояния здоровья сварщика и его ассистентов – это весьма немаловажно. В сравнении с электродами иных типов, например, с кислыми, ферромарганцевых компонентов в рутилово-целлюлозном покрытии содержится очень немного, а соединения СаF вообще нет;

• невысокая активность входящего в обмазку оксида кремния (SіО₂), и, кроме того, отсутствие в ней окисей элементов Fе (железо) и Мn (марганец) обеспечивают невысокую степень окисления шлака. Наличие же целлюлозы в сочетании с малой концентрацией природного мрамора приводит к снижению окислительной способности газовой фазы;

• в ходе сварки наблюдается более высокий уровень образования шлака, чем при работе с электродами, имеющими чисто целлюлозную обмазку. Данное явление, наряду с повышением защиты наплавленного металла от контакта с атмосферным воздухом, обеспечивает улучшение металлургической самообработки сформированного шва посредством шлака;

• состав рутилово-целлюлозной обмазки включает двуокись титана и мрамор, но там отсутствует фтористый кальций (СаF₂), снижающий стабильность горения электродуги. Поэтому ей присущи высокие сварочно-технологические свойства. Этот плюс покрытия данного типа предоставляет возможность применения для сварки аппаратов переменного тока;

• состав металла сформированного шва полностью совпадает с этой же характеристикой спокойной стали. Поэтому его показатель раскисления считается хорошим. Сварные соединения также обладают повышенной пластичностью и ударной вязкостью;

• когда варятся многопроходные швы в вертикальном пространственном положении с перемещением электродов ЛЭЗ-46.00 сверху вниз, отмечается рост производительности сварочных работ примерно на 17-20 процентов;

• расходные сварочные материалы с покрытием, имеющим добавки железного порошка, характеризуются более высоким коэффициентом наплавки металла. И при этом: отделение шлака не сопряжено со сложностями; уровень потерь металла на разбрызгивание минимален; формирование шва осуществляется, практически, идеально.

Недостатки

Из минусов электродов ЛЭЗ-46.00 с рутилово-целлюлозной обмазкой можно выделить:

• большая концентрация целлюлозы требует проведение процедуры прокаливания при температуре Т≤110℃. В связи с этим влага удаляется из покрытия довольно-таки плохо. Гигроскопичность повышенного уровня вызывает необходимость тщательного соблюдения всех правил хранения электродов. В складских помещениях, где эти изделия будут находиться продолжительный отрезок времени, температура не должна быть ниже +15℃, а влажность воздуха – не превышать 50%. Прокаливание проводится в муфельных печах. Непосредственно после этой процедуры электроды должны помещаться в стандартные сушильные шкафы либо специальные термопеналы, в которых температура поддерживается в диапазоне 80℃≤Т≤90℃.;

• расплавленный металл без добавок порошка железа в ходе сварки значительно разбрызгивается;

• должная дефосфорация и десульфурация металла шлаком не обеспечивается. Из-за этого в шве содержатся в избыточном количестве фосфор и сера. Поэтому в сварном соединении возможно появление разрушений в виде горячих межкристаллических трещин и, кроме того, ему характерна относительно невысокая механическая прочность;

• в металле шва отмечается повышенная концентрация элемента Н (водород). Это увеличивает угрозу возникновения уже холодных межкристаллических трещин. По данной причине не рекомендуется сваривать электродами ЛЭЗ-46.00 объекты из высоколегированных сплавов.

Маркировка

Чтобы потребитель знал специфику применения электродов, на упаковку наносится определенная буквенно-цифровая последовательность. Рассмотрим вопрос, как она расшифровывается.

Например, на прилавке магазина стройматериалов находится пачка сварочных расходных материалов с такой маркировкой: Э-46-ЛЭЗ-46.00-УД Е 43 1(3) PЦ-13. Согласно ГОСТу 9466-75, характеристики этих изделий могут обозначаться одним либо группами символов. В частности,

• сочетание литеры «Э» с числом «46» говорит, что это электроды типа Э-46. Об их предназначении речь шла в начале статьи;

• далее следует марка расходников. У нас это электроды ЛЭЗ-46.00;

• идущая затем буква «У» указывает на тип подходящих для работы сталей – конструкционные малолегированные и углеродистые с показателем сопротивления нагрузке, действующей на разрыв, не превышающей отметку 60 кгс/кв. мм;

• литера «Д» информирует, что покрытие является толстым. Такая «размытая» формулировка уточняется конкретными цифрами. В целом, при установлении показателя «толщина обмазки», нормы ГОСТа 9466-75 учитывают значение соотношения D_п./d_с., где D_п. – диаметр покрытия; d_с. – диаметр стержня. Если в маркировке имеется буква «Д», значит соотношение этих диаметров находится в диапазоне 1,45≤D_п./d_с.≤1,8;

• литерой «Е» принято обозначать на международном уровне покрытые плавящиеся электроды;

• число «43» отображает предельную прочность сварного шва по отношению к нагрузке, действующей на растяжение – у нас это примерно 43 кгс/кв. мм;

• цифра «1» – показатель относительного удлинения – не больше 20 процентов;

• стоящая в скобках цифра «3» обозначает минимальную температуру, при которой вязкость металла шва остается равной 34 Дж/кв. см. В данном случае Т=-20℃;

• сочетание букв «PЦ» говорит, что покрытие рутилово-целлюлозное;

• идущая далее цифра «1» свидетельствует о допустимости проведения сварки в любом пространственном положении;

• завершающая цифра «3» обозначает, что электрод работает на постоянном обратном токе и на переменном токе от источника с 45,0 В≤U_х.х.≤55,0 В.

Заключение

Работы по нанесению покрытия проводятся на специальном агрегате в автоматическом режиме.  Благодаря этому, они отличаются высокой производительностью. Твердые компоненты подвергаются подсушиванию с последующим измельчением. Фрагменты просеивают с целью отделения фракций требуемых размеров. Для удаления серы смесь обжигается. Потом она подается в смеситель, предварительно наполненный жидким специальным составом. Завершающий этап заключается в погружении стержней в подготовленную смесь.