• Главная
• Статьи
• Круги отрезные
• Отрезные круги для металла "Луга"

Отрезные круги для металла "Луга"

Абразивные круги для углошлифовальной машинки (далее УШМ) входят в число наиболее востребованных видов расходного металлообрабатывающего инструмента. Эти изделия нашли широкое применение для реза как заготовок, так и бывших в эксплуатации объектов, выполненных из стали различных марок, чугуна всех видов, цветных металлов, а также их сплавов. Отрезные диски, сошедшие с конвейера российской компании «Лужский абразивный завод», демонстрируют отличные рабочие характеристики при работе на ручных «болгарках» (это – другое общепринятое название УШМ) и на оборудовании стационарного типа, предназначенном для нарезки металла.

Конструктивное исполнение

Диски отрезные имеют многослойную структуру. 

Каждый ее компонент несет определенную функциональную нагрузку.

• Металлическое кольцо укрепляет грани посадочного отверстия. Так обеспечивается надежная фиксация расходного инструмента на приводном вале УШМ.

• На этикетке указаны все необходимые для выбора диска сведения, начиная с логотипа и названия компании-производителя (в нашем случае это «LugAAbrasiv»), включая материал, для работы с которым круг предназначен, и заканчивая диаметрами (внешним и посадочного отверстия) и толщиной.

• Два слоя армирующей стеклосетки. Между ними располагается абразивное вещество и именно они обеспечивают требуемую прочность диска.

• Электрокорунд. Собственно, это и есть слой абразива. Он бывает следующих видов: кремниево-магниевым; хромотитанистым; циркониевым; титанистым; белым; нормальным.

Предприятие «Лужский абразивный завод» предлагает широкий выбор отрезных кругов, предназначенных для работы с металлом. Рассмотрим основные номенклатурные позиции.

Отрезные диски «тонкие»

Изделия данного типа подразделяются в свою очередь на несколько видов.

Металл плюс сталь нержавеющая

Позиционируются эти «тонкие» круги в качестве универсального инструмента, обеспечивающего качественный рез сталей широкого спектра марок. С их помощью и с использованием ручных УШМ можно резать:

• кузова транспортных средств;

• металлические пластины/листы;

• проволоку и стержни из металла;

• профили любой конфигурации и трубы всех диаметров.

Преимуществ у «тонких» отрезных кругов предостаточно. Выделим из них лишь основные:

• экономия металла при резке;

• рез меньшего количества металла обеспечивает плавность этого процесса и невысокую температуру спила. Последний фактор существенно снижает риск образования «прижогов», в результате которых изменяется структура материала изготовления;

• резка осуществляется с высокой производительностью;

• снижается объем потребленной электроэнергии. По самым скромным подсчетам – на 60%.

Выпускаются такие диски двух типов. В их состав не входят такие элементы, как хлор, (Сl), сера (S) и железо (Fе). Ниже представлено исполнение тонкого круга отрезного, относящегося к типу 41.

Диапазон изменения параметров, отображенных на чертеже, выглядит следующим образом:

• внешний диаметр 50 мм ≤D≤ 230 мм;

• диаметр посадочного отверстия может принимать такие значения: 32,0 мм;22,23 мм; 16,0 мм; 10,0 мм; 9,55 мм и 6,0 мм;

• толщина 0,8 мм ≤Т≤ 1.8 мм с шагом дискретизации 0,2 мм;

• допустимое значение скорости вращения min 6650 об/мин; max 30600 об/мин. Этот показатель обратно пропорционален внешнему диаметру диска.

Второе исполнение тонкого отрезного диска из ассортимента «Лужского абразивного завода» – называется «Тип 42» – предусматривает смещение центра масс, то есть посадочное отверстие располагается на выступе с трапецеидальным сечением. Такая конструкция особо эффективна при резке металлических листов и профиля с тонкими стенами. Ассортимент изделий данного типа значительно уже.

• Наружный диаметр (параметр D)– 115,0 мм либо 125 мм.

• Диаметр посадочного отверстия (обозначение Н) равен только 22,23 м.

• Толщина (параметр U) принимает лишь 2 значения – 1,6 мм и 1,8 мм.

• Допустимое значение скорости вращения 13300 об/мин. либо 12250 об/мин.

Диски категории Steel

Данные изделия обеспечивают высокопроизводительный распил объектов, в качестве сырья для производства которых использовались стали различных марок. Конфигурации исполнений и их наименования совпадают с предыдущими, но диапазоны изменения параметров у них заметно отличаются. В частности, у Типа 41:

• минимальное значение наружного диаметра равно 50,0 мм, а максимальное – 230;

• диаметр посадочного отверстия может быть таким: 32,0 мм;22,23 мм;16,0 мм; 10,0 мм; 9,55 мм; 8,0 мм и 6,0 мм;

• толщина 1,4 мм ≤Т≤ 4,0 мм;

• допустимая величина скорости вращения: min 6650 об/мин (для D=230 мм); max 30600об/мин (для D=50 мм).

У дисков категории Steel (Сталь), относящихся к Типу 42, предельные значения этих характеристик выглядят так:

• наружный диаметр (обозначение D): min 115,0 мм; max 230,0 мм;

• диаметр посадочного отверстия – только 22,23 мм;

• толщина (параметр U) может быть такой: 4,0 мм; 3,0 мм; 2,5 мм; 2,3 мм; 2,0 мм; 1,8 мм и 1,6 мм;

• допустимое значение скорости вращения: минимальное 6650 об/мин (для D=1,6); максимальное 13300 об/мин (для D=1,6 мм).

Диски отрезные для нержавеющей стали

Круги данного типа называются еще так: Inox. Эти изделия характеризуются уникальным составом. Он снижает не только вероятность образования прижогов, но и загрязнения материала изготовления.

Производятся диски Inox в тех же двух исполнениях, что и предыдущие виды подобных изделий. Круги Типа 41 обладают следующими характеристиками:

• наружный диаметр: 230,0 мм; 200,0 мм; 180,0 мм и 150,0 мм;

• диаметр посадочного отверстия может принимать такие значения: 32,0 мм; 22,23 мм; 16,0 мм; 10,0 мм; 9,55 мм и 6,0 мм;

• толщина 1,0 мм≤Т≤4,0 мм;

• значение допустимой скорости вращения: min 6650 об/мин; max 30600 об/мин.

Рабочие параметры дисков отрезных Inox Типа 42 изменяются в следующих диапазонах:

• наружный диаметр: минимальный – 115,0 мм; максимальный – 230,0 мм;

• диаметр посадочного отверстия – только 22,23 мм;

• толщина 2,0 мм ≤U≤ 4,0 мм;

• значение допустимой скорости вращения: от 6650 об/мин до 30600 об/мин.

Диски отрезные для цветных металлов

Предназначены такие круги для проведения высокопроизводительной резки алюминия (Аl), цветных (редких, тяжелых и легких) металлов, и материалов, обладающих вязкой структурой. Технические характеристики дисков Типа 41 выглядят так:

• наружный диаметр – 230,0 мм; 200,0 мм; 180,0 мм; 150,0 мм; 125,0 мм и 115,0 мм;

• диаметр посадочного отверстия – только 2 номинала: 32,0 мм и 22,32 мм;

• толщина: 1,0 мм ≤Т≤ 4,0 мм;

• величина допустимой скорости вращения: минимальная– 6650 об/мин (для D=115,0 мм), максимальная 13300 об/мин (для D=230,0 мм).

Ниже представлены рабочие параметры кругов Типа 42.

• Диаметр внешний - 230,0 мм; 200,0 мм; 180,0 мм; 150,0 мм; 125,0 мм, 115,0 мм.

• Диаметр посадочного отверстия: только один номинал – 22,32 мм.

• Толщина: 1.6 мм ≤U≤ 4,0 мм.

• Значение допустимой скорости вращения: min 6650 об/мин; max 13300 об/мин.

Диски для резки бетона и камня

Выпускает «Лужский абразивный завод» также диски, посредством которых можно выполнять высокопроизводительную резку камня естественного происхождения, и изготовленного на современном технологическом оборудовании, бетонных конструкций, кирпича огнеупорного, а также керамической плитки.

Технические характеристики дисков Типа 41 представлены ниже.

• Диапазон изменения наружного диаметра 100,0 мм ≤D≤ 230,0 мм.

• Диаметр посадочного отверстия – 3 номинала: 32,0мм, 22,23 мм и 16,0 мм.

• Толщина может быть такой: 4,0 мм; 3,0 мм; 2,5 мм; 2,3 мм; 2,0 мм;1,8 мм; 1,6 мм; 1,4 мм;1,2 мм и 1,0 мм.

• Величина допустимой скорости вращения: минимальная – 6650 об/мин (для D=230,0 мм) и 15300 (для D=100,0 мм).

Отрезным дискам для работы с бетоном и камнем, относящимся к Типу 42, присущи следующие рабочие параметры.

• Наружный диаметр изменяется в пределах 100,0 мм ≤D≤ 230,0 мм;

• Диаметр посадочного отверстия, равный 16,0 мм имеют расходные инструменты рассматриваемого типа только с внешним диаметром D=100,0 мм. У всех остальных отрезных кругов для работы с бетоном и камнем этот показатель составляет 22,23 мм.

• Размерный ряд толщин здесь немного уже. Минимальное сечение профиля изделий Типа 42 не 1,0 мм, а 1,6 мм. Все другие значения этого показателя совпадают.

• Допустимая скорость вращательного движения min 6650 об/мин; max 15280 об/мин.

Расшифровка характеристик отрезных дисков Луга

В документации на круги пильные Луга содержится также закодированная определенной последовательностью букв и цифр информация, отображающая характеристики этих изделий. Например, у дисков Inox встречается следующая символика: WА 54 S ВF. А в рекламных буклетах на круги, предназначенные для распиливания камня либо бетона, можно увидеть такую буквенно-цифровую последовательность: С 30 R ВF.

Каждая из этих литер несет определенную смысловую нагрузку. При этом широта номенклатурных позиций продукции рассматриваемого типа обусловила использование едва ли не всех букв английского алфавита. Для корректного выбора отрезных расходных инструментов необходимо знать, что они обозначают.

Разновидность примененного в диске абразива

Всем видам абразивного вещества соответствует своя комбинация литер.

• А (А14) – оксид алюминия Аl₂О₃ – электрокорунд.

• WА (25А) – так обозначается диск с белым электрокорундом.

• ZК (38А) – это круг с циркониевым электрокорундом.

• С (54С, 53С) – абразивным веществом является SіС – черный карбид кремния.

• GС (64С, 63С) – это зеленый карбид кремния.

Числа, указывающие размер абразивных зерен

Цифры могут быть самыми разными. Они и их значение прописаны в отечественном стандарте и таблице унитарной классификации, действующей на территории государств Евросоюза. Например, по нормам ГОСТа 3647-80, число 80 обозначает, что размер зерна составляет 80 мкм. А содержащееся в вышеуказанной таблице (называется она FЕРА) число 30 говорит, что в абразиве содержатся частицы с большей стороной, равной 630 мкм.

Твердость отрезного диска

Правила маркировки отрезных расходных инструментов по этой характеристике установлены нормами ГОСТа P 52587-2006.

• Чрезвычайно/сверх твердый – Z; Y; Х; W; V.

• Диск весьма/очень твердый – U; Т.

• Обычной твердости – S, R.

• Круг средней твердости – Q, Р, О;

• Средний – N, М.

• Диск средней мягкости – L, К.

• Мягкий – J, І, Н.

• Очень мягкий – G, F.

Буквы материала связки и типа упрочнения

Материал связки дисков, предназначенных для реза металлов, в отечественных стандартах и зарубежных нормативных документах маркируется по-разному. В частности, буквы «БУ» говорят, основой круга является бакелит усиленный. А литеры ВF свидетельствуют об армировании бакелита стекловолокном. С технической точки зрения это одно и то же.

Если же в маркировке присутствует буква из английского алфавита «В» или кириллическая «Б», это значит, что такая связка тоже бакелитового типа, но изготовленная на базе искусственной/синтетической смолы.

Еще один вариант маркировки материала связки – русская буква «К» либо латинская «V». Они обозначают что в качестве такового при производстве диска была использована керамика.

Связка также может быть вулканитового типа. Она обозначается латинской буквой «Р» (по современным нормативным документам) либо кириллической «В» (по советским ГОСТам).

Заключение

В заключение несколько слов по поводу выбора кругов отрезных Луга, предназначенных для работы с металлом. Помимо контроля соответствия их размерных характеристик габаритам «болгарки», обращать внимание следует на зернистость абразивного вещества. С увеличением размера фракции времени на распил уходит меньше, но качество обработки становится грубее.

 

Твитнуть

comments powered by Disqus