• Главная
• Статьи
• Круги отрезные
• Круги отрезные для углошлифовальной машины

Круги отрезные для углошлифовальной машины

Круг отрезной используется совместно с УШМ (здесь и далее – Углошлифовальная Машинка). Этот инструмент предназначен для проведения операции резки различных по материалу изготовления объектов. Он конструктивно изготовлен как диск, имеющий шероховатую поверхность, покрытую слоем абразивного зерна. Скрепляет эти частицы специальная связка, выполненная на одной из следующих основ: бакелите, вулканите или керамике.

Разновидности отрезных кругов

Основным критерием, применяемым для подразделения отрезных дисков, является тип материала, работают с которым они наиболее эффективно. В соответствии с этим признаком круги бывают:

• по металлу. Сфера использования – резка листового металла, профилей с П-образным сечением - швеллеров, балок Г-образной конфигурации - уголков, труб, в том числе профильных, и арматуры;

• по дереву. По периметру внешней кромки круга расположены острые прямые, скошенные, трапецеидальные и другие по форме зубья. Диски этого типа используются также для распила панелей МDF, гипсокартонных листов, элементов оконного стеклопакета и труб, изготовленных из пластика;

• по камню. Используются для резки плоских и волновых асбоцементных листов, брусчатки дорожного покрытия, сооружений из камня, выдерживающей большую нагрузку тротуарной плитки, а также объектов, созданных из бетона и силикатного кирпича (см. рис.).

Другой критерий, используемый для классификации дисков отрезных для УШМ – технология их производства.

Диски абразивные. Конструктивную основу такого круга составляют, как минимум 2 слоя т.н. стеклосетки, а масса, включающая абразивные материалы, наносится поверх нее. Таковыми могут быть:

• электрокорунд. Это сверхтвердый, устойчивый к воздействиям химически-агрессивных сред и огнеупорный материал, в основе которого находится окись алюминия А₂О₃;

• карбид кремния. Химическое неорганическое бинарное соединение элементов углерод (С) и кремний (Sі);

• корунд. Наиболее распространен корунд циркониевый (сплав ZrО₂+А₂О₃). Он характеризуется твердостью, плотностью и, одновременно, значительной вязкостью.

Технологией изготовления дисков, предназначенных для резки металлических объектов, предусмотрена термообработка. После прохождения этого этапа изделие обретает повышенную сопротивляемость воздействию разрушающих нагрузок. По конфигурации существует два типа абразивного расходного инструмента/материала . Это – диски:

• вогнутые (точнее, вогнутой у них является втулка посадочного места);

• плоские.

Диски алмазные. Используются для реза объектов, созданных из материалов, характеризующихся повышенной прочностью:

• природного/натурального камня;

• асфальтового покрытия;

• нещелевого красного кирпича марок от М300, М250 и М200;

• мрамора, в том числе искусственного;

• гранита мелкозернистого – наиболее прочного из всех видов этой горной породы;

• бетона всех распространенных марок – В40, В30, В25, В20, В15 и др.

Производятся из стали. Частицами абразивной массы покрывается торцевая поверхность диска. Представляют они собой алмазную крошку. Диапазон варьирования ширины (S) алмазосодержащего слоя такой: 1,50 мм ≤S≤ 3,0 мм.

На рынок поставляются алмазосодержащие отрезные круги трех разновидностей:

• сегментированный. Режущая кромка с нанесенной на нее абразивной массой представляет собой совокупность отдельных сегментов. Посредством расходного инструмента данного типа осуществляется сухой рез;

• сплошной. Конструктивно выполнен в виде монолитного диска с непрерывной алмазной абразивной кромкой. Предназначен для проведения сухой резки;

• Турбо-диск. Конфигурация его алмазосодержащей кромки напоминает волну с располагающимися под наклоном канавками. Их наличие снижает площадь соприкосновения с обрабатываемым материалом. Такое конструктивное решение обеспечивает протекание процесса охлаждения естественным путем. Диск, по сути, является универсальным. Используется для проведения резок обеих видов: и сухой, и с охлаждающей жидкостью.
  

Тип связки

Разновидность связки оказывает непосредственное влияние на качество пила, уровень производительности работ, а также прочность изделия. Изготовление отрезных дисков основано на использовании связки двух видов.

Органическая. Связка данного типа подразделяется в свою очередь на:

• бакелитовую. Для создания ее основы используются формальдегидные смолы – жидкие и/или измельченные до порошкообразной консистенции – совместно с наполнителями: пиритом (в состав этого минерала входит дисульфид железа (FеS₂)), алебастром (диаквасульфат кальция), криолитом (минерал, относящийся к классу природных фторидов). Отрезным кругам, созданным на базе бакелитовой связки, характерна повышенная устойчивость к внешнему воздействию, работающему на сжатие/изгиб. Однако они плохо переносят контакт с охлаждающей щелочной жидкостью. Допустимое содержание такого водорастворимого химически сильного основания – не более 1,5%. Что же касается скорости вращения, то ее значение может превышать отметку 80 м/сек.Основным минусом бакелитовой связки является ее невысокая теплостойкость. Хрупкой она станет, если в процессе работы нагреется до 200°С, а выгорать начнет уже при 250°С -300°С;

• вулканитовую. Представляет собой массу, включающую 2 компонента – серу и каучук. Подвергается процедуре термообработки. Изготовленным на ее базе рассматриваемым расходным инструментам характерна плотная структура не в ущерб эластичности. Прочность диска на вулканитовой связке обеспечивает скорость реза до 80 м/сек.

Неорганическая. Эта связка – керамическая. Состоит она из следующих компонентов:

• полевого шпата – минерал, относящийся к классу силикатов;

• кварца – основной минерал из группы кремнеземов;

• мела – разновидность известняка (СаСО₃);

• жидкого стекла – щелочной водный раствор силикатов калия К₂О(SіО₂)_n и/или натрия Nа₂О(SіО₂)_n. Другое широко распространенное название этого вещества – силикатный клей;

• талька – минерал, входящий в класс силикатов (Мg₃Sі₄О₁₀(ОН)₂);

• огнеупорной глины – каолин, шамот отожженные до утраты свойства пластичности.

Благодаря керамической связке водостойкость круга отрезного круга повышается. А ей самой присущи следующие качества: устойчивость при контакте с химически-агрессивными веществами и высокий уровень огнеупорности. Из недостатков можно выделить: плохо переносит нагрузку, работающую на изгиб, чувствительна к воздействиям импульсного (ударного) характера.

Диаметры дисков отрезных

На прилавках магазинов стройматериалов присутствуют отрезные круги с разными внешними диаметрами. Для проведения бытовых работ наиболее востребованы расходные материалы/инструменты с такими значениями данного параметра:

• 115,0 мм. Используются для работы с небольшими по размеру УШМ;

• 150,0 мм;125,0 мм. Сфера предназначения – «болгарки», характеризующиеся средними габаритами и не самой высокой мощностью;

• 180,0 мм; 230 мм. Применяются, преимущественно, совместно с профессиональными электроприводными устройствами.

У стандартного отрезного круга внутренний диаметр такой – 22,3 мм. Но на рынке встречаются изделия с иными величинами этого показателя, например, 32,0 мм.

Зернистость

Эта характеристика говорит об уровне режущей способности диска отрезного. Размер средней фракции абразивного компонента (L) изменяется в пределах 100 мкм <L<  2000 мкм. У круга с большей зернистостью режущие качества выше по сравнению с расходным инструментом, у которого размер абразивных частиц меньше. Однако по прочности первый уступает второму.

Абразивное вещество

Качество результата работы кругов, предназначенных для резки, помимо размера зерен определяется конфигурацией, а также характеристиками абразивного вещества. Твердые частицы карбида кремния больше подходят для обработки цветных мягких сплавов и, в целом, неметаллических материалов. Форма зерен электрокорунда является оптимальной для резки объектов из углеродистой стали.

В число важных свойств абразива входит его степень переносимости воздействия высоких температур. Лучшие показатели термостойкости присущи корундовым абразивным веществам. Предельное значение их рабочих температур (Т) достигает 1900°С. Карбидам элемента бор (В) и алмазосодержащим абразивам характерна термостойкость 700°С ≤Т≤ 800°С. Такой показатель самый низкий среди подобных веществ.

Толщина отрезных дисков

Сразу необходимо сказать, что толщина кругов отрезных не стандартизована. Значение этого параметра зависит от их внешнего диаметра. Ниже приведены наиболее часто встречающиеся на рынке цифры, отображающие толщину дисков (S) с наружными диаметрами:

• 230,0 мм.  1,60 ≤S ≤ 4,0 мм;

• 180,0 мм. 1,0 ≤S ≤ 4,0 мм;

• 150,0 мм. 0,8 ≤S ≤ 3,20 мм;

• 125,0 мм. 0,8 ≤S ≤ 3,20 мм;

• 115,0 мм. 1,0 ≤S≤ 3,20 мм.

Круги с небольшой толщиной рационально применять совместно с маломощными УШМ. Чем значение параметра S меньше, тем оперативнее и более легко происходит резка. Причина данного явления очевидна: уровень сопротивления материалов ниже. Работа с толстым диском потребует от исполнителя больших физических усилий. На рисунке представлена послойная структура обычного от отрезного круга. Его изучение поможет узнать, совокупность каких элементов формирует в конечном итоге толщину такого изделия.

Преимущества и недостатки

Как любой выпускаемой современной промышленностью продукции, кругам отрезным присущи свои плюсы и минусы. Рассмотрим из них лишь основные.

Абразивные расходные инструменты

Из достоинств дисков данного типа стоит выделить:

• во время активной эксплуатации круг не затупляется;

• охлаждение осуществляется естественным образом благодаря пористой структуре;

• на рынке присутствует широкая номенклатура товарных позиций;

• приемлемая цена;

К минусам абразивных расходных материалов/инструментов можно отнести:

• быстро изнашиваются;

• резка сопровождается появлением в окружающем пространстве характерного достаточно сильного запаха;

• в ходе работы образуются снопы ярких искр.

Алмазные отрезные круги

Такие изделия обладают следующими преимуществами:

• минимальное образование искр в ходе процедуры нарезки;

• отсутствие сильного неприятного для обоняния запаха гари;

• высокая устойчивость к износу;

• повышенная точность нарезки.

Из недостатков кругов алмазосодержащих отрезных домашние мастера с богатым опытом выделяют:

• низкий уровень термической стойкости;

• немалая цена.

Правила выбора

К выбору расходных материалов/инструментов следует подходить со всей ответственностью. Иначе могут появиться дополнительные необязательные затраты времени и денег. В этом плане стоит прислушаться к мнению профессиональных строителей.

Отрезной круг

Идеальный диск, предназначенный для реза различных объектов, обладает следующими характеристиками:

• выполнен с упрочняющим компонентом на базе бакелитовой связки;

• абразивное вещество: для конструкций из нержавейки – электрокорунд белый; для объектов из железа или его сплавов (это т.н. черные металлы) –электрокорунд простой;

• размер поперечного сечения круга для реза изделий из металла в условиях быта – от 1,60 до 2,0 мм;

• внешний диаметр диска для осуществления резки металлических объектов в бытовых целях – 125,0 мм;

• когда предполагается резка объектов из стали, абразив должен быть сформирован из мелкофракционных частиц.

Алмазосодержащий круг

Подбирать круг для проведения алмазной резки следует с учетом следующих рекомендаций экспертов:

• для работы с элементами конструкций из неячеистого бетона, кирпичными и гранитными объектами наиболее подходящий расходный материал/инструмент – диск сегментированного типа, ширина алмазосодержащего слоя которого (S) лежит в пределах 2,50 ≤ S ≤ 3,0 мм, а внешний диаметр данного изделия – 230 мм;

• при необходимости создания борозд, по которым будут прокладываться инженерно-технические коммуникации, отдавать предпочтение нужно кругу сегментированному с размерами наружного диаметра 350,0 мм и алмазосодержащего слоя 3,50 мм;

• обрабатывать мрамор и керамическую облицовочную плитку рекомендуется посредством сплошного отрезного инструмента, имеющего алмазное напыление. Резка этих материалов должна выполняться с охлаждением водой;

• резать конструкции из железобетона лучше с использованием алмазосодержащего турбо-диска.
  

Отрезной круг для работы по дереву

Лучшим вариантом для обработки деревянных изделий являются диски, произведенные из твердых сплавов, подвергнутые усилению напайкой, содержащей в большом процентном соотношении карбиды элементов кобальт (Со₂С) или вольфрам (WС), и характеризующиеся:

• толщиной 3,2 мм;

• численным значением размера внешнего диаметра – max 250 мм; min 125 мм;

• количеством зубьев при необходимости осуществления: продольного реза – не больше 60-ти. Их идеальный уклон – 5°-15°; поперечного распиливания – 80-90 штук с уклоном 15°-20°.

Оптимальная скорость вращения при распиле древесины:

• экзотических пород – до 85 м/сек;

• столярного предназначения – до 80 м/сек;

• твердых пород – до 80 м/сек;

• мягких пород – до 90 м/сек.

Заключение

Подводя итоги, целесообразно указать ведущие предприятия, специализирующиеся на изготовлении дисков абразивных и алмазосодержащих отрезных для УШМ. В их число входят такие компании: «Bosch» (германская группа компаний), «Dremel» (головной офис располагается в США, штате Иллинойс), «Makita» (Япония, префектура Айти), «Husqvarna» (штаб-квартира находится в Стокгольме, Швеция). Из отечественных компаний лидерами в данном сегменте рынка строительного оборудования являются: «Лужский абразивный завод» (г. Луга, Ленинградская обл.), «Интерскол» (головной офис располагается в г. Химки, Московская обл.), «Зубр» (штаб-квартира тоже находится в Московской области, но в г. Мытищи), «Prorab» (компания зарегистрирована в Москве) и некоторые другие.

 

Твитнуть

comments powered by Disqus