0
Болты горячего цинкования ГОСТ 7798 и ГОСТ 7805
Горячее оцинкование входит в число наиболее эффективных способов, обеспечивающих защиту крепежных элементов от воздействия коррозии. Нередко данный метод по сравнению с другими покрытиями воспринимается как более дорогостоящий. Однако, если рассматривать этот вопрос, принимая во внимание цену каждого года эксплуатации крепежных деталей без какой-либо ржавчины, горячее оцинкование сегодня – самый экономичный способ покрытия. Кроме того, болты с таким защитным слоем могут использоваться, практически, в любой отрасли народного хозяйства. Все это в полной мере относится к оцинкованному крепежу, произведенному по ГОСТ 7805 и ГОСТ 7798.
Отличия болтов
Основное отличие болтов, изготовленных по нормам данных стандартов – класс точности размерных характеристик.- Крепежные элементы, соответствующие требованиям ГОСТ 7805, характеризуются повышенной точностью, соответствующей требованиям класса «A».
- Болты, произведенные согласно нормам стандарта ГОСТ 7798, имеют нормальную точность рабочих параметров – класс «B». По состоянию на настоящее время для большинства производств, связанных со сборкой конструкций, точность болтов класса «B» вполне достаточна.
А меньшая стоимость по сравнению с изделиями высокой точности обусловила факт большей востребованности крепежных элементов ГОСТ 7798.
Производство оцинкованных болтов
Технология покрытия болтов горячим цинком включает ряд этапов. Коротко рассмотрим их.- Подготовительный этап. С поверхности крепежных элементов тщательно удаляется грязь и оставшееся от предыдущих технологических операций масло. Делается это путем погружения стальных болтов в кислый либо щелочной обезжиривающий раствор.
- Процесс горячего оцинкования. Корзина с крепежными деталями на 5 – 10 минут помещается в емкость с расплавленным цинком, имеющим температуру около 460°С. После оцинкования для избавления излишков этого металла с болтов используется центрифуга.
- Охлаждение. Оцинкованные детали затем подвергаются закаливанию в воде, либо охлаждаются на воздухе. Последний вариант более положительно сказывается на состоянии поверхности крепежных элементов.
- Контроль качества. Специалисты ОТК по завершению процедуры оцинкования проводят следующие действия:
- осматривают болты;
- проверяют толщину нанесенного защитного слоя;
- проверяют качество поверхности.
В результате горячего оцинкования болты становятся матово-серого цвета. Толщина покрытия, созданного по такой технологии, колеблется в диапазоне 40…60 микрометров.
Варианты исполнения
Оба рассматриваемые стандарты предусматривают изготовление болтов в одном из четырех вариантов. Причем по количеству специальных отверстий и месту их расположения они полностью идентичны.
У болтов, изготовленных по ГОСТам 7805 и 7798 в этом варианте исполнения шплинтовые отверстия отсутствуют.
Наличие отверстия в резьбовой части стержня позволяет при совместном использовании болта с корончатой гайкой и шплинтом избежать самораскручивания соединения, когда на него воздействуют нагрузки динамического характера.
В головке имеются два отверстия, высверленные в смежных гранях под острым углом относительно друг друга. Помимо препятствования самораскручиванию путем шплинтования, эти отверстия служат также для установки пломб.
На наружной поверхности головки имеется углубление. На практике сюда наносится маркировка. Условие не превышения глубины этой лунки величины 0,4 k, где k – высота головки, выдвигается из-за требования, чтобы прочность головки от формирования данного углубления не снижалась.
Технические характеристики
Стандарты ГОСТ 7805 и ГОСТ 7798 устанавливают не только совпадающие, но и отличающиеся технические характеристики шестигранных болтов. Все эти моменты отображены в таблице. Первое число в столбцах ГОСТов – минимальное значение параметра, а вторая – его максимальная величина.|
Параметр |
ГОСТ 7805 |
ГОСТ 7798 |
||
|
d – диаметр резьбы (номинальный) |
M1,6…M48 |
M6…M48 |
||
|
L2 – расстояние между осью отверстия в головке и ее опорной поверхностью js15 |
1,4…15,0 |
2,0…15,0 |
||
|
d4 – диаметр отверстия, высверленного в головке h15 |
1,0…5,0 |
2,0…5,0 |
||
|
d3 – диаметр отверстия, высверленного в стержне |
1,0…8,0 |
1,6…8.0 |
||
|
hw – высота подголовка |
Не больше |
0,4…0,8 |
0,6…0,8 |
|
|
Не меньше |
0,15…0,25 |
0,15…0,25 |
||
|
dw – диаметр подголовка, не меньше |
2,3…75 |
8,7…69,4 |
||
|
K – высота головки |
1,1…30 |
4,0…30,0 |
||
|
S – размер под ключ |
3,2…75 |
10…75 |
||
|
d1 – диаметр стержня |
1,6…48 |
6,0…48 |
||
|
Шаг резьбы |
Мелкий |
1,0…3,0 |
1,0…3,0 |
|
|
Крупный |
0,35…5,0 |
1,0…5,0 |
||
Заключение
У метода горячего оцинкования имеется, скорее не недостаток, а особенность, которую необходимо учитывать на этапе разработки проекта. Формулируется она так: размер изделий, прошедших данную процедуру, увеличивается за счет дополнительного защитного слоя.Товары каталога:
| Твитнуть |
comments powered by Disqus