Болт башмачный ГОСТ 11674-75: назначение, особенности, применение

Болт башмачный ГОСТ 11674-75. Практическое применение и особенности конструкции.

Для обслуживания такой непростой техники, как гусеничный трактор, должны использоваться исключительно качественные комплектующие. И не имеет значение то, что они могут быть довольно-таки мелкими и, казалось бы, не играющими значительную роль в надежности всей конструкции этого агрегата. В число таких деталей входит и болт башмачный. Гусеничный трактор без него работать просто не сможет. Степень надежности крепления данного вида оказывает непосредственное влияние на целостность гусениц, ремонт которых обходится очень недешево.

Предназначение

Данная деталь выполняет:

функцию крепления башмаков гусеницы к ее же звеньям;
крепление т.н. асфальтных башмаков. В целом, реализуемое таким образом техническое решение призвано сохранить дорожное асфальтированное покрытие от значительных повреждений, возникающих от наезда гусеничных траков;
крепление к ковшам сменных зубьев и иных заменяемых компонентов к стационарным (неподвижным) тракторным конструкциям.

С учетом большой нагрузки, воздействующей на крепежный узел, применение сварки невозможно.

Конструкция

Конструктивно башмачный болт, выполненный по нормам ГОСТ 11647-75 выглядит в виде стержня, на одной стороне которого располагается головка шестигранной конфигурации, а на другой находятся витки метрической резьбы. Соединяет эти части сегмент стержня с гладкой поверхностью.
Болт башмачный с гайкой ГОСТ 11674-75

Внешняя поверхность головки имеет вид полусферы. Сюда же производитель наносит маркировку.

Исполнение по ГОСТ 11674 и технические характеристики

Исполнение башмачного болта по нормам ГОСТ 11674 представлено на рисунке.
Исполнение болта башмачного ГОСТ 11674

Значения указанных на чертеже параметров содержатся в таблице.

d – диаметр резьбы (номинальный)			24		20			16
d₁ – диаметр стержня		Номинальное значение	24,8*	24,0*	21,0*	20,0*	20,0	16,0
		Предельное отклонение для ≥M24 b 11 и <M24 k9 и k13	- 0,29. - 0,16		-0,052	-0,33		-0,27
Шаг резьбы			1,50
b – длина резьбы		Предельное отклонение	+3,0
		Номинальное значение	37	40	34		32
l – длина болта		Предельное отклонение, j₁₆	___	___	___	___	±0,95
		Номинальное значение	78,0	70,0	78,0		62,0	60,0
Диаметральное выражение допуска симметричности головки по отношению к оси стержня			1,0		1,04
R₁ – радиус подголовка	Не больше		2,20		3,0		1,40	1,10
	Не меньше		2,0		2,50		0,8	0,6
R – радиус полусферы	Номинальное значение		24,0		27,0			19,0
	Предельное отклонение, j₁₇		±1,050
e – диаметр описанной окружности, не меньше			39,50		29,60		33,30	26,50
K – высота головки	Номинальное значение		22,50		17,0		19,0	16,0
	Предельное отклонение, j₁₆		±0,65		±0,55		±0,65	±0,55
S – размер под ключ	Номинальное значение		36,0		27,0		30,0	24,0
	Предельное отклонение, k₁₄		- 0,62		-0,52

Условное обозначение башмачных болтов, выполненных в соответствии с требованиями ГОСТ 11674-75, должно содержать букву «C».

Технические требования

Предприятия-производители башмачных болтов обязаны соблюдать ряд технических требований к конечной продукции данного вида.

Параметры резьбы устанавливаются положениями ГОСТа 24705-2004, ее допуски – нормами ГОСТа 16093-2004.
Перечень допустимых дефектов во внешнем виде этих крепежных элементов, взаимное расположение рабочих поверхностей и отклонения от заданной геометрической формы – все это по ГОСТу 1759.2-83 и ГОСТу 1759.1-82 касательно деталей повышенной прочности.
Для производства болтов башмачных должна использоваться сталь марки 40X, изготовленная по ГОСТу 10702-78. В качестве замены данного сырья могут выступать стали 45X, 40XC, 38XC (ГОСТ 4543-71) и 45X (ГОСТ 10702-78).

Твердость таких деталей должна соответствовать:

по Бринеллю – НВ в диапазоне от 269 до 363;
по Роквеллу – от 29,9 НRС до 40,6 НRС.

К твердости поверхности головки, выглядящей в виде полусферы, выдвигаются отдельные требования:

глубина закалки у болтов M24 и M20 – не меньше 4 и не больше 11 мм;
глубина закалки у болтов M16 – от 4 до 9 мм.

Результирующая твердость поверхности должна быть не ниже 51,3НRС.

Величина допустимого утолщения в диаметре стержня непосредственно под опорной поверхностью головки для болтов типа M16 на длине 5 миллиметров не превышает 0,1 мм.
Рабочий ресурс башмачных болтов должен совпадать со значением данного показателя ходовой части трактора, установленного ГОСТом 19677-87

Методы испытаний

Проведение испытаний регламентируется документацией отраслевого уровня.

Определение твердости должно вестись по ГОСТ 9013-58 либо ГОСТ 9012-59. Но значение данной характеристики должно соответствовать еще и требованиям рассматриваемого ГОСТа 11674-75.
Измерение твердости головки со сферической поверхностью требует особого подхода. Проводится эта процедура в трех местах на двух противоположно расположенных гранях. Эти точки должны быть удалены от линии пересечения сферы с гранью минимум на 2 – максимум на 3 мм, как это показано на рисунке.
Проверка толщины закаленного слоя, сформированного в сферическом торце головки, осуществляется на макрошлифе в срединной области двух противоположно расположенных граней.

Три точки для измерения твердости головки башмачного болта

Очевидно, что выполняется 6 замеров. При этом только для двух допускается снижение показателя твердости по Роквеллу до 47,4НRС.

И несколько слов об упаковке поставляемых потребителю башмачных болтов. Предприятие-производитель должно выполнить мероприятия, обеспечивающие коррозионную стойкость их поверхности на срок от 6 месяцев. Вид применяемой консервационной смазки определяется совместным решением фирмы-изготовителя и заказчика. Впрочем, может иметь место и вариант отсутствия временной антикоррозионной защиты. Но только при согласовании этого условия обеими сторонами.

Заключение

По причине воздействия повышенной нагрузки, башмачные болты, с целью придания их рабочей поверхности большей прочности, подвергаются процедуре термообработки. И затраты на проведение данной технологической операции вполне себя оправдывают. В результате конечная продукция приобретает класс прочности 10.9.