• Главная
• Статьи
• Обзор крепежных изделий
• Круг отрезной абразивный: назначение, область применения

Круг отрезной абразивный: назначение, область применения

Отрезной круг является разновидностью расходного инструмента. Он предназначен для нарезки материалов самых разных типов. По конструктивному исполнению выглядит, как диск с поверхностью, на которую нанесен слой абразивной смеси. Жесткость обеспечивается армированием стекловолоконной сеткой. Такое технологическое решение препятствует откалыванию крупных фрагментов. К разрушению диска приводит исключительно неправильный выбор режима резания либо несоблюдение требований по корректной эксплуатации.

Разновидности отрезных абразивных кругов

Сегодня для подразделения отрезных дисков на виды используются разные критерии. Рассмотрим лишь наиболее популярные.

Предназначение

На основе критерия «сфера предназначения» абразивные круги формируют следующие группы:

• диски для обработки камня. Применяются для нарезания объектов из асбестоцементных листов (как плоских, так и волнообразных), для распила брусчатки, тротуарной керамогранитной плитки, нещелового кирпича и сооружений из камня;

• круги для работы с металлом. Используются с целью нарезки стальных пластин, фасонного металлопроката (например, швеллеров), металлических уголков, профильных трубных изделий, строительной арматуры;

• диски отрезные по дереву. Помимо изделий из древесины и продуктов ее переработки (например, МДФ-плит), нашли применение для реза ГКЛ (аббревиатура словосочетания Гипсокартонный Лист), пластиковых компонентов оконного профиля, а также труб, произведенных из высокопрочного полимера.

Технология производства

По критерию «технология производства» круги отрезные подразделяются на 2 основных типа.

Диски абразивные

Расходный инструмент для обработки металла включает два слоя сетки из стекловолокна, между которыми находится масса, включающая абразивные частицы из таких материалов:

• сверхтвердый электрокорунд;

• карбокорунд – так принято сокращенно называть карбид кремния;

• корунд – глинозем со следующей химической формулой: Аl₂О₃

Диски алмазные

Применяются, в основном, для нарезки материалов, обладающих особо высокими прочностными характеристиками. Это:

• твердый мелкозернистый бетон марок от M600 до M1000;

• природный камень гранит;

• горная порода, известная под названием мрамор;

• кирпич клинкерный;

• застывший асфальт.

Для производства применяются стальные сплавы. Абразивная смесь, в составе которой имеются крошки/частички алмаза, наносится на поверхность торца диска. Ширина алмазосодержащего слоя обычно принимает значения из диапазона min 1,50 мм, max 3,0 мм

На рынке встречаются такие отрезные инструменты трех видов.

• Диски сплошные. С их помощью осуществляется влажная нарезка материала. Выглядят в виде цельного круга, алмазная кромка которого не прерывается.

• Диски сегментированные. Применяются для выполнения сухой нарезки. Режущая кромка, наполненная алмазными частицами, является совокупностью отдельных равноудаленных сегментов.

• Турбо-диск. Является кругом универсального типа: может вести сухую резку, а также резку с водяным охлаждением, то есть влажную. Такое свойство обеспечивает следующая особенность конструкции данного расходного инструмента: алмазосодержащая кромка изготовлена в виде волны. Это обусловливает возможность естественного охлаждения.

• Элементами с D_нар.=115,00 мм обычно комплектуются небольшие по габаритам УШМ (аббревиатура словосочетания Углошлифовальная Машинка).

• Диски с D_нар.= 125,00 мм, D_нар.=150,00 мм устанавливаются на болгарках, характеризующихся средними размерами и мощностью такого же уровня.

• Круги с D_нар.=180,00 мм, D_нар.=355,00 мм и больше задействуются при выполнении работ с высокопроизводительным профессиональным инструментом.

Унифицированы диаметры посадочных мест (обозначение D_п.м.). Ниже представлены значения данного параметра для дисков вышеуказанных типоразмеров, установленные нормами ГОСТа 21963-2002.

• D_нар.=115,0 мм – D_п.м.=22,23 мм;

• D_нар.=125,0 мм – D_п.м.= 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;

• D_нар.=150,0 мм – D_п.м.= 32,0 мм; 22,23 мм; 20,0 мм;13,0 мм;

• D_нар.=180,0 мм – D_п.м.= 32,0 мм; 22,23 мм; 22,0 мм;

• D_нар.=355,0 мм – D_п.м.= 40,0мм; 32,0 мм; 25,4 мм; 22,23 мм;

• D_нар.=500,0 мм – D_п.м.= 60,0 мм; 51,0 мм;40,0 мм; 32,0 мм.

Зернистость

Уровень зернистости сказывается на способности (с точки зрения законов физики) отрезного круга выполнять свои функции. Чем больше численное значение данной характеристики, тем режущие свойства этого расходного инструмента выше. Размер фракции абразивной массы варьируется в таком диапазоне: минимум 100 мкм; максимум 2000 мкм.

Однако, прочностные характеристики отрезного диска ухудшают присутствующие в его составе крупные частицы/зерна.

Абразивная смесь

Качество работы рассматриваемого расходного инструмента определяется не только лишь размером фракций, но также формой и свойствами абразивного компонента. Так, к нарезанию объектов, выполненных из стали, наиболее подходит конфигурация зерен материала электрокорунд. Для нарезки цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических изделий предназначены частицы кремния карбида, поскольку они характеризуются большей твердостью.

Весьма значимым качеством абразива является его уровень теплостойкости. В этом плане приведем несколько актуальных цифр.

• Лучшая термостойкость присуща корундовым абразивам. Они способны работать при температуре (обозначение Т), колеблющейся в диапазоне 1700°С≤Т≤ 1900°С.

• Наименьшая теплостойкость характерна карбиду бора (В₄С) и абразивам, содержащим алмазную крошку. Допустимые максимальные пределы изменения их рабочей температуры следующие:700°С≤Т≤ 800°С.

Толщина отрезных кругов

В быту обычно применяются отрезные диски, толщина (обозначение S) которых, не покидает диапазон 1,00 мм ≤S≤ 5,00 мм. Останавливать свой выбор на тонких кругах следует, когда в распоряжении имеется маломощная УШМ. В основе этого тезиса лежат законы физики. Процедура нарезания с помощью тонких дисков выполняется быстрее и с небольшими затратами сил, поскольку сопротивление материалов в данном случае уменьшается.

При изготовлении расходных инструментов данного типа предприятия-производители практикуют следующий подход: толщина кругов, внешний диаметр которых принято относить к группе малых и средних, может быть любой. У дисков с большими диаметрами величина этого параметра обычно максимальная из всех возможных.

Преимущества и недостатки

Как и у всех других видов продукции, применяемой в технической сфере, у рассматриваемого расходного инструментария имеются свои положительные и негативные стороны.

Абразивные диски

В число главных достоинств абразивных кругов эксперты относят:

• широкий ассортимент изделий;

• приемлемая цена;

• активная эксплуатация круга не приводит к его затуплению;

• диск охлаждается естественным образом за счет пористой зернистой структуры.

Из недостатков абразивных кругов опытные домашние мастера выделяют такие:

• быстрый износ;

• в ходе резки появляется характерный стойкий запах;

• при нарезании формируется сноп раскаленных искр.

Алмазные диски

К преимуществам алмазосодержащего режущего инструментария профессионалы и опытные домашние мастера относят:

• в ходе нарезки искры если и образуются, то в очень небольшом количестве;

• отсутствие тяжелого запаха гари;

• стойкость к износу при активной эксплуатации;

• рез выполняется с высокой точностью.

Недостатки у алмазных дисков следующие:

• относительно низкая термостойкость;

• высокая цена.

Советы по правильному выбору

Корректный подбор образца отрезного расходного инструментария предполагает учет ниже перечисленных факторов.

• Предназначение диска. Разновидность материала, который способен обрабатывать круг, указывается определенным цветом либо соответствующим графическим изображением. Более подробно этот аспект будет рассмотрен ниже.

• Тип связки. Кроме того, не помешает выяснить факт присутствия упрочняющего элемента.

• Скорость работы. Обычно значение этого параметра размещается на рабочей поверхности диска. Но допускается и цветовая маркировка скорости: до 100,00 м/сек – зеленая поперечная полоса; до 80,00 м/сек – полоса красного цвета; до 63,00 м/сек – поперечная полоса желтого цвета.

• Максимально допустимое количество оборотов. Значение этого параметра должно быть меньшим либо равным частоте вращения УШМ.

• Толщина диска.

• Размер посадочного места круга.

• Наружный диаметр расходного инструмента.

• Зернистость абразивного вещества. Средний размер фракции возрастает с уменьшением числа, обозначающего степень зернистости.

• Срок годности диска.

• Категория совместимых устройств. В частности, стационарные УШМ либо ручные болгарки.

Цветовая маркировка рабочего материала

Мы уже знаем, что тип материала, для обработки которого предназначен круг, может указываться цветом. 

Принцип такой маркировки представлен ниже.

Для алмазосодержащих кругов установлено применение следующих цветов:

• серый – черепица (в том числе силикатная); керамика (включая шамотную и гончарную);

• оранжевый – кирпич всех типов;

• желтый – кафельная плитка, продукция из алебастра;

• синий – природный мрамор, специальный и конструкционный бетон;

• зеленый – твердая горная порода гранит.

Цвета маркировки абразивных дисков означают:

• синий – расходный инструмент, обозначенный таким цветом, предназначен для нарезки стальных объектов;

• зеленый – диск необходимо использовать для реза камня.

Параметры, характерные идеальному кругу

Мнения строителей-профессионалов и опытных домашних мастеров сводятся к следующему: идеальный абразивный диск представляет собой:

• расходный инструмент, в основе которого находится бакелитовая связка, и усиленный упрочняющим элементом;

• тип абразивного вещества: белый электрокорунд – сфера применения – обработка «нержавейки»; простой электрокорунд – для объектов из черного металла;

• оптимальный диапазон толщин отрезного круга, предназначенного для нарезки металла, такой: 1,60 мм ≤S≤ 2,0мм;

• диск по металлу, используемый в быту, характеризуется универсальным наружным диаметром, составляющим 125,00 мм;

• резку стальных объектов рекомендуется проводить кругом с абразивными мелкофракционными частицами.

Ситуация же с алмазосодержащим расходным инструментарием выглядит следующим образом:

• идеальный диск, применяемый с целью резки нещелевого кирпича, природного гранита и высокопрочного бетона вплоть до марки M1000, имеет сегментированную режущую кромку. При этом внешний диаметр всего изделия составляет 350,00 мм, а ширина слоя с частицами алмаза равна 3,50 мм;

• резать Ж/Б-объекты лучше посредством алмазного турбо-диска;

• обработку мрамора и кафельной керамической плитки предпочтительнее вести с использованием сплошного круга, у которого имеется алмазное напыление. Резка в данном случае должна сопровождаться жидкостным охлаждением;

• для создания борозд/канавок, по которым предполагается осуществлять прокладку инженерно-технических коммуникаций, рекомендуется применять диск сегментированный с внешним диаметром 350,00 мм и алмазосодержащим слоем порядка 3,50 мм.

Отрезной диск, используемый для обработки элементов из дерева

Рекомендации экспертов, касающиеся подбора круга для обработки деревянных объектов, звучат так:

• отдавать предпочтение в данном случае нужно дискам из твердых сплавов, оснащенным для усиления напайкой, характеризующейся повышенным содержанием карбида металла кобальт (СO₂С) или карбида металла вольфрам (WC);

• толщина наиболее ходовых кругов по дереву равна 3,20 мм;

• универсальным считается диск, значение наружного диаметра (D_нар.) которого находится в диапазоне 130,0 ≤ D_нар.≤250,0 мм;

• продольный рез лучше осуществлять кругом, имеющим не больше 60 резцов. Для поперечного распила лучше всего подходит отрезной инструмент с 80-90 зубьями. Оптимальные углы наклона резцов такие: продольный рез – 15°…20°, поперечный распил – 5°…15°.

Заключение

Абразивные диски могу отличаться по форме. Так, помимо плоских, на рынке присутствуют данные изделия, которые принято называть выпуклыми, а также круги конической конфигурации. Первые используются при проведении работ, связанных со шлифовкой поверхностей. Сфера применения конусообразных дисков примерно такая же, но она дополняется шлифовочными работами, целью которых является улучшение декоративных характеристик обрабатываемого объекта.

 

Твитнуть

comments powered by Disqus