Шплинты. Назначение и применение
Шплинт является одной из разновидностей крепежных деталей. Этот стандартный метиз используется для формирования неподвижного соединения элементов узлов агрегатов машин и различных конструкций. Сопряжение посредством шплинта, по сути, является механизмом быстрой блокировки, демонтаж и замена которого не сопряжены с особыми сложностями. Основная цель создания такого соединения – предотвращение ослабления резьбовой затяжки под воздействием вибрации. Еще одна сфера применения – скрепление деталей, работающих при небольших нагрузках.
Классификация
Простота данных крепежных приспособлений не препятствует существованию достаточно широкого перечня номенклатурных позиций, начиная от проволочных и заканчивая трубчатыми.
По критерию «форма» шплинты можно подразделить на следующие типы:
-
прямые. Стандарт их классифицирует, как разводные или разгибные. Эти термины отображают доступную любому домашнему мастеру технологию изготовления шплинтов такого типа – сгибание проволоки. Для этого достаточно иметь минимальный арсенал инструментария;
-
T-образные. В отличие от прямых, в месте изгиба имеется не ушко, а перемычка;
-
пружинные (по-другому их еще называют игольчатыми) с одинарным либо двойным ушком;
-
шплинты с кольцом. Их иное широко распространенное наименование – сельскохозяйственная чека. Кольцо может продеваться в отверстие, проделанное в самом стержне либо в находящемся на нем специальном выступе;
-
мебельные. Такие шплинты могут изготавливаться и из дерева.
Рассмотрим подобные крепежные элементы, которые на сегодняшний день получили наиболее широкое распространение.
Шплинт разгибной
Шплинт разгибной представляет собой металлический стержень с полукруглым сечением. Он согнут надвое таким образом, что в месте изгиба формируется ушко.
Регламентируют производство крепежа данного типа на территории нашей страны положения ГОСТа 397-79. Его нормы устанавливают следующий вариант исполнения шплинтов:
Анализ чертежа показывает допустимость трех видов конфигурации концов стержня. Они могут быть:
-
заостренными;
-
плоскими;
-
скошенными.
Численные значения отображенных на чертеже параметров указаны в таблице.
|
ДШУ |
20,0 |
16,0 |
13,0 |
10,0 |
8,0 |
6,3 |
5,0 |
4,00 |
|
|
D |
* |
33,8 |
27,0 |
21,7 |
16,8 |
13,1 |
10,3 |
8,0 |
6,5 |
|
** |
38,6 |
30,8 |
24,8 |
19,0 |
15,0 |
11,8 |
9,2 |
7,4 |
|
|
l1≈ |
40,0 |
32,0 |
26,0 |
20,0 |
16,0 |
12,6 |
10,0 |
8,0 |
|
|
l2 |
* |
3,2 |
2,0 |
||||||
|
** |
6,3 |
4,0 |
|||||||
|
d |
* |
19,0 |
15,1 |
12,1 |
9,3 |
7,3 |
5,7 |
4,4 |
3,5 |
|
** |
19,3 |
15,4 |
12,4 |
9,5 |
7,5 |
5,9 |
4,6 |
3,7 |
|
Продолжение таблицы.
|
ДШУ |
3,2 |
2,5 |
2,0 |
1,6 |
1,2 |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
|
|
D |
* |
5,1 |
4,0 |
3,2 |
2,4 |
1,7 |
1,6 |
1,2 |
0,9 |
|
** |
5,8 |
4,6 |
3,6 |
2,8 |
2,0 |
1,8 |
1,4 |
1,0 |
|
|
l1≈ |
6,4 |
5,0 |
4,0 |
3,2 |
3,0 |
2,4 |
2,0 |
||
|
l2 |
* |
1,6 |
1,3 |
0,8 |
|||||
|
** |
3,2 |
2,5 |
1,6 |
||||||
|
d |
* |
2,7 |
2,1 |
1,7 |
1,3 |
0,9 |
0,8 |
0,6 |
0,4 |
|
** |
2,9 |
2,3 |
1,8 |
1,4 |
1,0 |
0,9 |
0,7 |
0,5 |
|
В таблице приняты такие обозначения:
-
ДШУ – Диаметр Шплинта Условный;
-
одна звездочка («*») – «наименьший»;
-
две звездочки («**») – «наибольший».
Длина шплинта (параметр «l») изменяется в диапазоне от 4,0 мм до 280 мм.
За счет плотного прижатия ножек согнутого стержня формируется округлое поперечное сечение, диаметр которого стандартизован (параметр «d»). Различная длина концов этих ножек упрощает процесс их разведения в ходе монтажа соединения. Что же касается головки, она не только формирует ушко, служащее для извлечения шплинта из отверстия в фиксируемой детали, но и ограничивает глубину посадки самого крепежного элемента.
Пружинный шплинт
На рынке стройматериалов можно найти несколько разновидностей рассматриваемых крепежных деталей. Так, помимо вышеописанных разгибных приспособлений, металлургическая отрасль выпускает еще пружинные шплинты. Их производство регламентирует стандарт DІN 11024, а также международный нормативный документ ІSО 7072. По конфигурации они напоминают литеру английского алфавита «R».
Принцип действия крепежных элементов данного вида основан на эффекте защелкивания, который обеспечивает такое качество их материала изготовления, как упругость.
По конструктивному исполнению верхней округлой части пружинные шплинты подразделяются на изделия формы D и Е – у первых ее усиливает дополнительный виток.
Основные технические характеристики данных деталей представлены в таблице.
|
Дном. |
8,0 |
7,0 |
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
|
d4 |
24,0-45,0 |
24,0-40,0 |
24,0-36,0 |
18,0-30,0 |
17,0-24,0 |
14,0-20,0 |
8,0-14,0 |
|
d3 |
9,0 |
8,0 |
6,5 |
5,5 |
4,5 |
3,5 |
2,5 |
|
l2 |
76,0 |
72,0 |
70,0 |
50,0 |
44,0 |
32,0 |
25,0 |
|
l1 |
130,0 |
120,0 |
92,0 |
78,0 |
62,0 |
50,0 |
|
|
d2 |
30,0 |
26,0 |
23,0 |
16,0 |
10,0 |
||
|
d1 |
8,0 |
7,0 |
6,0 |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
Дном. – диаметр ножки номинальный. Обозначение других параметров в таблице взято со следующего чертежа:
Шплинт быстросъемный, оснащенный кольцом
Внешне этот крепеж вызывает ассоциацию с чекой к гранате «лимонка». Но он нашел применение и в производственной сфере. В частности, такой шплинт востребован в машиностроительной отрасли и среди автомобилистов. Его конструкция включает:
-
штырек;
-
кольцо, распложенное на конце этого штырька.
Данное изделие легко многократно устанавливать и снимать. Это обеспечивает удобство проведения ремонтных работ в любых условиях – не только стационарных, но и полевых.
Диаметр стержня шплинтов с кольцом может изменяться в диапазоне от 4,5 мм до 12,0 мм. Наиболее востребованы такие изделия со штырьком длиной 42,0 мм и внутренним диаметром чеки 34,0 мм и 41,0 мм.
Материал изготовления шплинтов
Если принять во внимание область применения, сферу предназначения и конструктивные особенности рассматриваемых фиксаторов, то станет очевидно, что для их изготовления должно использоваться сырье определенных стандартов. Сегодня в сегменте крепежа рынка стройматериалов предлагаются к покупке шплинты, произведенные даже из таких мягких металлов, как сплавы на основе алюминия, меди (яркий представитель латунь) и из самого элемента медь (Сu). Конечно же, встречаются такие фиксаторы не так часто. Наиболее распространенным материалом являются «нержавейка» и конструкционные стали.
Например, пружинные шплинты производятся, в основном, из углеродистых сплавов. Для защиты от негативного воздействия коррозии, на них наносится цинковый слой толщиной (обозначение «Т» от английского слова Thickness), изменяющейся в диапазоне 6,0 мкм ≤Т≤ 12,0 мкм.
В целом, положения действующих нормативных документов рекомендуют производить крепеж данного вида из следующих материалов:
-
сталь с содержанием элемента углерод (С), не превышающем 0,2% – она входит в группу низкоуглеродистых сплавов. В качестве защитного используются фосфатное, оксидное, кадмиевое (на основе элемента кадмий Сd) и цинковое покрытия;
-
марки стали, устойчивые к коррозии. На их поверхности должно быть сформировано оксидное покрытие путем погружения в кислые растворы;
-
сплав системы Аl-Мn (алюминий-марганец) AMЦ. Покрытие тоже должно быть окисным, но созданным в растворе хромпика (научное название – бихромат калия. Формула такая: К2Сr2О7);
-
латунный сплав марки Л63. Поверхность рекомендуется никелировать.
Следует знать еще такой момент: допускается, чтобы торцы «ножек» шплинтов, изготовленных из проволоки, были свободны от покрытия. Защитный слой также может отсутствовать в местах, где внутренние поверхности ветвей соприкасаются.
Установка
Установка шплинтов – процесс максимально простой. Но при этом нужно руководствоваться определенными правилами. В частности, фиксаторы разводного и пружинного типов можно устанавливать в обоих из доступных направлений относительно оси скрепления деталей – и параллельно, и под углом в 90°, то есть перпендикулярно.
Классический – разгибной – метиз продевается через отверстие, а затем его «усики» отгибаются по сторонам.
Методика установки шплинта пружинного такая:
-
прямой сегмент продевается сквозь отверстие соответствующего размера;
-
при этом ножка изогнутая защелкивается в ряде точек на наружной поверхности детали. Таким образом, собственно, и создается сам пружинный эффект.
Демонтаж крепежа обоих видов не вызывает каких-то затруднений. Шплинты:
-
вытаскиваются пассатижами после захвата этим инструментом их головки. Другой распространенный вариант – в ушко продевается металлический стержень, например, гвоздь, а затем с его помощью метиз извлекается из отверстия в детали;
-
выбиваются с применением подходящей по размерам насадки;
Если реализовать эти способы невозможно, например, когда в ходе эксплуатации головка чрезвычайно сильно деформировалась, удалить крепеж можно путем его аккуратного высверливания.
Заключение
Сегодня существует достаточное количество способов создания надежного резьбового соединения. Один из них – использование контргаек. Но такое скрепление со временем ослабевает при воздействии нагрузки вибрационного характера. Установка шплинта сводит вероятность возникновения данного явления не то, что до минимума, а вообще – к нулю. Конечно, если приложенное внешнее усилие не разрушит всю конструкцию.
Товары каталога:
| Твитнуть |
comments powered by Disqus