Пружинные шайбы (гровер). Назначение и применение
Шайба – это крепежная деталь, подкладываемая между гайкой и подлежащим фиксации элементом конструкции либо крепежом стержневого типа – винтом, самонарезающим либо обыкновенным шурупом или болтом. Таким образом, площадь опорной поверхности увеличивается. Данный фактор, в свою очередь, препятствует самораскручиванию соединения. Пружинная разрезная шайба, известная под названием гровер, нашла наибольшее распространение в машиностроительной отрасли. Благодаря наличию определенных конструктивных особенностей, обойтись без нее в некоторых ситуациях просто не удастся.
Конструкция
Разновидности
Производство пружинных шайб на территории нашей страны регламентируют положения ГОСТа 6402-70. Он устанавливает 2 варианта исполнения данных метизов.
Первое исполнение – простое. Второй вариант – более сложный. Гроверы этого исполнения применяются в соединениях, подвергаемых воздействию высоких нагрузок, включая вибрационные и носящие импульсный характер – ударные.
В данном нормативном документе четко прописано, что производится пружинные шайбы должны нижеперечисленных типов.
-
Легкие. Поперечное сечение витков таких деталей – прямоугольное. Обозначаются литерой «Л».
-
Особо тяжелые. Поперечное сечение – квадратное. Обозначение такое: «ОТ».
-
Тяжелые. Конфигурация поперечного сечения, как и в предыдущем случае – оно квадратное. Для обозначения используется буква «Т».
-
Нормальные. Поперечное сечение витков тоже квадратное. Обозначается литерой «Н».
В таблице указаны номинальные размеры параметров, которые отображены на чертежах исполнения, для гроверов, подходящих для формирования соединений с помощью соответствующих стержневых крепежных элементов. Единица измерения – миллиметры.
|
Dн.ст.э |
d |
Типы пружинных шайб | ||||||||||
|
OT |
T |
H |
Л | |||||||||
|
Значения параметров b и s одинаково |
s |
b | ||||||||||
|
* |
** |
* |
** |
* |
** |
* |
** |
* |
** |
* |
** | |
|
48,0 |
48,5 |
+1,0 |
--- |
____ |
--- |
----- |
12,0 |
± 0,215 |
7,0 |
± 0,18 |
12,0 |
± 0,215 |
|
10,0 |
± 0,18 | |||||||||||
|
45,0 |
45,5 |
9,5 | ||||||||||
|
42,0 |
42,5 |
12,0 |
± 0,35 |
10,0 | ||||||||
|
9,0 | ||||||||||||
|
39,0 |
39,5 |
--- |
± 0,29 |
8,5 |
6,0 |
± 0,15 |
10,0 |
± 0,18 | ||||
|
36,0 |
36,5 |
12,0 |
± 0,35 |
10,0 |
9,0 | |||||||
|
8,0 | ||||||||||||
|
33,0 |
33,5 |
--- |
± 0,29 |
--- |
7,0 | |||||||
|
30,0 |
30,5 |
10,0 |
9,0 |
8,0 |
9,0 | |||||||
|
6,50 |
8,0 | |||||||||||
|
27,0 |
27,5 |
+0,84 |
9.0 |
8,0 |
7,0 |
5,5 |
8,0 | |||||
|
6,0 |
± 0,15 |
7,0 | ||||||||||
|
24,0 |
24,5 |
8,0 |
7,0 |
6,0 |
5,0 |
7,0 | ||||||
|
5,50 |
4,8 |
6,5 | ||||||||||
|
22,0 |
22,5 |
7,0 |
6,0 |
± 0,24 |
5,50 |
4,5 |
6,0 |
± 0,15 | ||||
|
5,0 | ||||||||||||
|
20,0 |
20,5 |
6,0 |
± 0,24 |
5,5 |
5,0 |
4,0 |
5,5 | |||||
|
4,50 | ||||||||||||
|
18,0 |
18,3 |
5,50 |
5,0 |
4,50 |
3,5 |
5,0 | ||||||
|
4,0 | ||||||||||||
|
16,0 |
16,3 |
+0,70 |
5,0 |
4,5 |
4,0 |
3,2 |
4,5 | |||||
|
3,50 | ||||||||||||
|
14,0 |
14,2 |
4,50 |
4,0 |
3,50 |
3,0 |
± 0,125 |
4,0 | |||||
|
3.20 | ||||||||||||
|
12,0 |
12,2 |
4,0 |
3,5 |
3,0 |
± 0,125 |
2,5 |
3,5 | |||||
|
10,0 |
10,2 |
3,50 |
3,0 |
± 0,125 |
2,50 |
2,0 |
3,0 |
± 0,125 | ||||
|
2,5 | ||||||||||||
|
8,0 |
8,2 |
+0,58 |
____ |
____ |
2,5 |
2,0 |
1,6 |
2,5 | ||||
|
2,0 | ||||||||||||
|
7,0 |
7,2 |
--- |
2,0 |
1,6 |
2,0 | |||||||
|
6,0 |
6,1 |
2,0 |
1,6 |
1,4 |
2,0 | |||||||
|
1,4 |
1,2 |
1,6 | ||||||||||
|
5,0 |
5,1 |
+0,30 |
1,6 |
1,4 |
1,2 |
1,6 | ||||||
|
1,2 |
1,0 |
1,2 | ||||||||||
|
4,0 |
4,1 |
1,4 |
1,2 |
1,0 |
1,4 | |||||||
|
1,0 |
0,8 |
± 0,08 |
1,2 | |||||||||
|
3,5 |
3,6 |
--- |
1,0 |
0,8 |
1,0 | |||||||
|
3,0 |
3,1 |
1,0 |
0,80 |
± 0,08 |
0,8 |
1,0 | ||||||
|
0,6 |
± 0,07 | |||||||||||
|
2,5 |
2,6 |
+0,25 |
0,8 |
± 0,08 |
0,60 |
± 0,07 |
0,6 |
0,8 |
± 0,08 | |||
|
2,0 |
2,1 |
0,6 |
± 0,07 |
0,50 |
0,5 | |||||||
Параметр «k» (см. Исполнение 2) актуален только для шайб легкого и нормального типа. Его значение изменяется в диапазоне 0,15 мм ≤k≤0,8 мм.
В таблице приняты такие обозначения:
-
Dн.ст.э. – диаметр (номинальный) подходящего крепежного стержневого элемента;
-
символ «*» – «Номинальное значение»;
-
символы «**» – «Предельное отклонение».
Технические требования
В ГОСТе 6402-70 также прописаны правила, которыми должен руководствоваться производитель пружинных шайб. Ниже приведена лишь часть из них.
-
В качестве сырья для изготовления данной продукции должна использоваться проволока, соответствующая требованиям ГОСТ 11850, принятого в 1970году. Также допускается применение заготовок из сплавов следующих марок: жаропрочная коррозионностойкая высоколегированная конструкционная сталь 3X13; рессорно-пружинная конструкционная сталь 65Г; нелегированная рессорно-пружинная конструкционная углеродистая сталь 70; бронза марки БрKMц3-1 либо иные цветные сплавы.
-
Показатель твердости, определяемый по методике Роквелла: стальных пружинных шайб, должен находиться в пределах 40,0…41,5≤НRС≤48,0…49,5; бронзовых гроверов должен быть не меньше 90НRВ
Твердость гроверов, произведенных из стали марки 70, может быть увеличена до 50,0≤НRС≤51,5.
-
На поверхности изделий не должны присутствовать следы коррозии, признаки растрескивания, остатки облоя – заусенцы, а также частицы чешуйчатого вида – окалина. При этом остатки неотделимой окалины не выводят продукцию в категорию брака.
-
Срез на концах витков шайб должен быть плоским. Сколы металла, не выводящие значение параметра «m» (см. чертеж исполнения №1) за пределы допустимых отклонений, в число браковочных признаков не входят.
-
Кромка, сформированная опорной поверхностью изделия и плоскостью среза должна быть, по возможности, максимально острой.
-
К дефектам не причисляется трапециевидная конфигурация поперечного сечения пружинной шайбы, не выходящая за пределы параметра «s» - на чертеже это высота витка.
-
Гровер не должен давать трещин и переламываться, если концы подвергаются изгибу на угол, составляющий 45°.
Применение
Установка пружинной шайбы не связана ни с какими сложностями. Сначала высверливаются отверстия в сопрягаемых элементах конструкции. Затем в них насквозь продевается стержневая крепежная деталь. На выступивший с противоположной стороны ее конец надевается гровер и навинчивается гайка. После плотного затягивания соединения, острые кромки срезов шайбы «впиваются» в поверхности монтажного основания и гайки. В результате формируется надежное скрепление.
Плюсы и минусы
Пружинные шайбы имеют как преимущества, так и недостатки. К достоинствам можно отнести:
универсальность. Гроверы, при корректной установке, отлично работают в резьбовых соединениях любого типа;
устойчивость к негативному воздействию влаги. Даже если для производства шайб использовалась не коррозионностойкая сталь марки 3X13, такие детали, выполненные из углеродистых сплавов, обычно оцинковываются. Поэтому на их поверхности при работе в условиях повышенной влажности, оксид железа – ржавчина – не появляется;
простота использования;
невысокая стоимость даже по сравнению с другим бюджетным крепежом;
достаточно высокая износоустойчивость;
отличные прочностные характеристики.
Значимых недостатков у пружинных шайб заметно меньше:
если гровер применяется совместно с крепежными элементами, изготовленными из мягкого металла, его кромки могут причинить вред их резьбовой накатке;
при продолжительном пребывании в сильно затянутом резьбовом соединении возникают остаточные деформации. По этой причине повторное использование часто бывает невозможным;
когда на пружинную шайбу воздействуют повышенные нагрузки, она может со временем изменить спиралевидную конфигурацию на плоскую. Данное явление вызывает значительное уменьшение натяжной силы.
Заключение
На территории государств Евросоюза производство пружинных шайб осуществляется в соответствии с положениями нормативного документа DІN 127. Характеристики гроверов, прописанные в этом стандарте, во многом совпадают с параметрами по ГОСТу 6402-70. Однако, имеются определенные отличия. В частности, если в отечественном нормативном документе установлено 4 типа гроверов, то в DІN 127 их всего 2. Соответственно, размерные и весовые показатели таких крепежных деталей могут отличаться. Поэтому использовать в конструкции нужно пружинные шайбы, опираясь исключительно на стандарт, указанный в проекте на реализуемый объект.
Товары каталога:
|
Гровер ГОСТ 6402
|
|
Гровер ГОСТ 6402, DIN 7980 горячий цинк
|
|
Шайба А4 ГОСТ 11371-78, DIN 125
|
|
Шайба высокопрочная ГОСТ Р52646-2006, ГОСТ 22355. Класс прочности 10.9
|
|
Шпилька сантехническая комбинированная
|
| Твитнуть |
comments powered by Disqus